Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным шагом Советский патент 1962 года по МПК B23B39/18 

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ

СВЕРЛЕНИЯ РЯДОВ ЛИНЕЙНО РАСПОЛОЖЕННЫХ

ОТВЕРСТИЙ С РАЗЛИЧНЫМ ШАГОМ

Заявлено 23 мая 1961 г. за jV 731678/25

с присоединением заявки Л 731922/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 5 за 1962 г.

Известны полуавтоматические сверлильные станки для сверления отверстий, расположенных в рядах линейно с различным шагом. Эти станки содержат многошпиндельные головки- и электрогидравлическое устройство для управления шаговым перемещением головки по делительной рейке с фиксирующими пазами. Однако диапазон перемещений головки в таких станках ограничен.

В описываемом станке для возможности перемещения головки на шаг, больший шага пазов делительной рейки, электрогидравлическое устройство, управляющее станком, снабжено дополнительным командным барабаном. Этот барабан имеет пазы с изменяющимся в заданной последовательности щагом, предназначенные для управления через золотник срабатыванием фиксатора делительной рейки шагового перемещения шпиндельной головки. Для возможности изменения шага пазов дополнительного командного барабана последний выполнен составным из диска с радиальными пазами постоянного щага и двух передвижных поворотных муфт, расположенных по обе стороны диска. Эти муфты имеют торцовые выступы, предназначенные для закрывания пазов диска в заданной последовательности.

На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 -схема электрогидравлического устройства станка; на фиг. 4 -выносной элемент I на фиг 3; на фиг 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 -разрез по В-В на фиг. 4

Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным шагом состоит из сварной станины /, силовых сверлильных головок 2 со шпинделями 3 передней 4 и задней 5 бабок, электрогидравлического устройства 6 горизонтальных упоров 7, воспринимающих усилия сверления, переда№ 145428-2ваемые от шпинделей 3 камере 8, и вертикальных опор 9, используемых при установке камеры 8 в зажимные патроны 10 и 11 бабок 4 и 5.

При перемещении головки 2 по направляющим 12 и 13 кулачок 14, укрепленный на головке, нажимает в конце отхода головки от камеры 8 на рычаг 15 конечного выключателя 16, в результате чего срабатывает электромагнит 17, поднимающий фиксатор 18 и перемещающий вверх золотник 19. Рабочая жидкость от насоса головки 2 по трубопроводу 20 идет к золотнику 19, а оттуда в полость 21 гидроцилиндра 22, перемещает порщень 23 и выводит фиксатор 24 из паза 25 делительной рейки 26, установленной на командном барабане 27. Одновременно с перемещением порщня 23 пружина 28 сдвигает золотник 29, что позволяет рабочей жидкости через золотники 30 и 29, дроссель 31 и золотник 32 пройти в полость 33 гидроцилиндра 34. Перемещающийся поршень 55 через рейку 36, зубчатое колесо 37, обгонную муфту 38, зубчатое колесо 59 и рейку 40 сдвигает головку 2 вместе с фиксатором 24 и щупом 4/, несущим ролик 42. Щуп 41, ролик 42 которого входит в паз 25 и выходит из него, поворачивает при помощи собачки 43 храповое колесо 44, а с ним и диск 45, кулачки 46 которого воздействуют на конечный выключатель 47, обесточивая электромагнит 17. Фиксатор 18 под воздействием пружины 48 входит в радиальный паз 49 диска 50, что дает возможность золотнику 19 опуститься и направить рабочую жидкость в полость 51 гидроцилиндра 22.- Порщень 23 поднимается вверх, заставляя фиксатор 24 войтиВ паз 25 рейки 26 и останавливая головку 2 в новой позиции для сверления отверстий в камере 8. Поднимающийся вместе с порщнем 23 шток 52 переключает золотник 29, перепускающий рабочую жидкость таким образом, что порщень 55 гидроцилиндра 34 возвращается в исходное положение. Срабатывающий одновременно под воздействием рычага 55 конечный выключатель 54 обеспечивает подвод головки 2 к камере 8, сверление в ней отверстий и отвод головки по окончании операции в заднее положение, после чего описанный цикл повторяется.

Если необходимо сверлить отверстия в камере 8 на расстояниях, больщих или меньщих щага пазов 25 делительной рейки 26, то в радиальные пазы 49 диска 50 вводятся торцовые выступы 55 и 56 передвижных муфт 57 и 58. При этом фиксатор 18 не может войти в закрытые пазы 49 вращающегося диска 50, а золотник 19 опуститься, в результате чего головка 2 проходит не останавливаясь мимо нескольких пазов 25 рейки 26, изменяя (например, увеличивая) расстояние между отверстиями в камере 8. Фиксация головки 2 происходит только тогда, когда фиксатор 18 встречает паз 49, свободный от выступов 55 и 56, и под воздействием пружины 48 входит в него. В случае необходимости два щпинделя 3 головки 2 из трех могут выключаться из процесса сверления, что также дает возможность варьировать расстояние между просверливаемыми отверстиями.

Описываемый станок позволяет производить сверление отверстий в котельных камерах и тому подобных изделиях без применения разметки и сложных программирующих, например электронных, устройств, увеличить производительность, упростить эксплуатацию и повысить качество обработки изделий.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным щагом с многощпиидельными головками и электрогидравлическим устройством для управления шаговым перемещением шпиндельной головки по делительной рейке с фиксирующими пазами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения шпиндельной головки на ща, больший щага пазов делительной рейки, электрогидравлическое устройство управляющее станком, снабжено дополнительным командным барабаном с изменяющимся в заданной последовательности шагом пазов, предназначаемых для управления через золотник срабатыван ием фиксатора делительной рейки шагового перемещения шпиндельной головки. 2 Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения шага пазов дополнительного командного барабана командный барабан выполнен составным из диска с радиальными пазами постоянного шага и двух передвижных, поворотных, расположенных по обе стороны диска муфт с торцовыми выступами, предназначенными для закрытия пазов диска в заданной последовательности.

№ 145428

IE ЕЕ IT

Ри.г 5