Способ изготовления кольцевых изделий Советский патент 1989 года по МПК B21H1/04 

Описание патента на изобретение SU1454558A1

1А54558

ТИЯ с зафиксированньЕм положением образовавшейся перемычки между пуансонами j на фиг,5 - подъем верхней траверзы, освобождение заготовки, удаление перемычки на фиг.6 - прокатка до готовых размеров изделия на кольцепрокатном стане; на фиг.7 калибровка готового изделия по внутреннему диаметру на растяжном прессе.

Способ осуществляют следующим

образом.

Исходную заготовку 1 размерами D,xHi (фиг.1)„ нагретую до темпера- туры деформации, взвешивают на автоматических весах (не показаны) и подают на нижний стол 2 пресса. Движением верхней траверсы 3 пресса вниз заготовку 1 осаживают в кольце 4 размерами DM и D до заданной высоты ,(фиг.2). В момент завершения операции осадки путем перемещения пуансонов 5 и 6 диаметрами а„ навстречу друг другу (фиг. 3) осуществляют разгонку заготовки 7. В результате этого получают промежуточную заготовку 8. Толщину перемычки h п при этом определяют на основании разницы между фактической массой заготовки Сэ, определяемой по показаниям автоматических весов и теоретической массой готового изделия С, определяемой по номинальным его размерам, а также на основании выбранных диаметров пуансонов dp,.

Глубина внедрения h пуансона b со стороны меньшего диаметра торца осаженной заготовки D , устанавливают исходя из зависимости

h

Hp-hn

,д н высота осаженной заготовки, ММ-,

h - высота перемычки, мм; D - диаметр большего торца оса женной.заготовки, MMJ D - диаметр меньшего торца осаженной заготовки, мм. После получения промежуточной заготовки 8 с соответствуюш 1ми геометрическими параметрами ее прошивают путем перемещения верхнего пуансона 5 вниз с противодавлением со сторо- ны нижнего пуансона 6j т.е. с зафиксированным положением перемычки между ними. При этом перемычки 10

0

5

перемещаются в полость одного из пуансонов, на примере - нижнего пуансона (фиг.4). В результате этой операции получают кольцевую заготовку 9.

В дальнейшем пуансон 5 с верхней траверсой 3 и кольцом 4 подается в верхнее положение, кольцевая заготовка 9 удаляется с нижнего стола 2 пресса (фиг.5). Кольцевую заготовку 9 затем подают на кольцепрокат- ньиЧ стан (фиг.6), где прокатывают путем одновременного обжатия в радиальном направлении между внутренним нажимным валком 11 и наружным коренным валком 12 и в осевом направлении мелоду торцовьп ш валками 13. В результате прокатки получают изделие 14, которое в дальнейшем калибруют по внутреннему диаметру на растяжном прессе (фиг.7) путем перемещения сегментов 15 в радиальном направлении под действием штока 16 5 вниз. В результате калибровки получают готовое изделие с заданными размерами.

В практике кольцепрокатного производства конечную высоту осаженной

30

заготовки Нр принято принимать на

35

40

20-45 мм больше по сравнению с высотой готового кольца i . Причем меньшее значение высоты ( 25 мм) соответственно назначают для колец диаметром 500-1000 мм, средние значения 26-35 мм для колец диаметром 1001-2000 мм и максимальные 36-45 мм для колец диаметром 2001-3000 мм и выше.

Высота оставляемой под прошивку перемычки h величина технологическая и определяется на основании разницы между массой исходной заготов-- ки и массой готового кольца. В выпускаемой партии колец высота пере- мычки h л при постоянных диаметрах пуансонов d „ может колебаться в широких пределах. В производственных условиях высоту перемычки h под прошивку рекомендуют назначать от 15 до 80 мм, т.е. этим диапазоном регламентируется в определенных пределах колебание массы исходной заготовки в выпускаемой партии изделий. Таким образом, для каждого кольца в одной партии при неизменяющихся диаметрах пуансонов (d) высота перемычки hn величина вполне определенная и определяется из выражения

50

55

h Сз - Ск 0,785.d.p

где hp - высота перемычки.

мм:

С, - масса исходной заготовки . кг:

С - масса готового кольца, xrj

Up - диаметр рабочего торца пуансонов, мм, у - плотность материала, г/мм .

Масса исходной заготовки (С) - величина переменная и определяется прямым ее взвешиванием перед осадкой Масса готового кольца С определяется теоретически на основании номинальных размеров готового изделия после прокатки и для данного типоразмера величина постоянная. Диаметр рабочего торца пуансонов d определяется из технологических соображений условием свободного размещения прошитой заготовки на внутреннем валке кольцепрокатного стана. На практике прошиваемое пуансонами отверстие в заготовке на 20-30 мм больше диаметра внутреннего валка.

Диаметр большего торца осаженной заготовки Dg и диаметр меньшего ее торца D определяется инструментом деформации (штампом, кольцом), конструктивные размеры которого выбираются из технологических особенностей изготовления того или иного профиля готового изделия.

Оптимальная разница диаметров торцов осаженной заготовки определения на основании экспериментальных данных в зависимости от величины диаметра прокатываемого изделия D и формы его поперечного сечения.

Рекомендуемые значения разницы между диаметрами осаженной заготовки представлены в таблице.

При разнице диаметров менее 20 м заготовка запрессовывается в штампе, кольце, а при разнице более 110 мм в дальнейшем при прокатке образуются закаты и заусеницы на наружной поверхности готового изделия что приводит к повышенному браку.

Пример. Требуется изготовит партию железнодорожных бандажей в объеме 250 шт. размерами D х d х . X Н 1056 X 89U X 143 мм, теоретической массой 317 кг. Расчетная масса исходной заготовки для изготовления данных бандажей с учетом потерь на угар при нагреве (2%) и но

м,

ь 4545386

, минальной массы, удаляемой при прошивке перемычки (12 кг), составляет 317+12+(317+12) хО,02 335 кг.

Для изготовления бандажей использовали комплексные слитки средним диаметром D,, равным 345±5 мм, длиной 2000 мм, каждый из которых раскраивали на 7 заготовок высотой Н, 10 равной 220 мм. В результате порезки слитков получили исходные заготовки 1 с условными размерами D , х Н , 345x220 мм (фиг.1). Полученные исходные заготовки 1 подвергали по- 15 штучному взвешиванию в холодном состоянии. Фактические массы исходных заготовок 1 из-за отклонений наружного диаметра слитков от номинального - 345 мм (новая или изношенная 20 изложница) и колебаний величины усадочной раковины в слитках значительно отличались от расчетной 335 кг и находились в пределах 328-345 кг. Исходные заготовки 1 нагревали 25 до температуры 1240 С, взвешивали на автоматических весах и поштучно подавали на нижний стол 2 пресса (фиг.1). Движением верхней траверзы 3 вниз заготовку 1 осаживали до вы30

35

соты мм 143 + 27 мм 170 мм в кольце с размерами D м 533 мм и Dg 598 мм (фиг.2). Конечную высоту осаженной заготовки определяли исходя из величин раската D ,, 1056 мм в соответствии с

40

технологическими рекомендациями, т.е. на 26-35 мм больше конечной высоты готового бандажа Н 143 мм в данном случае приняли 27 мм. Оптимальную разницу диаметров осаженной заготовки для этого случая определяли из условия величины прока- тьшаемого изделия и конечного его профиля по таблице, т.е. бандажа, 45 характеризующегося незначительной полкой (гребнем) 30 мм, которая при- нята равной 65 мм (598-533, 65).

В момент завершения осадки о су- дествляли разгонку заготовки пуансонами 5 и 6 путем перемещения их навстречу друг другу (фиг.З). Диаметр рабоче го торца пуансонов d „ для данного случая выбирался на основании диаметра внутреннего валка 11 кольцепрокатного стана, принятого равным 200 мм. Исходя из этого, диаметр пуансонов 5 и 6 назначался 220 мм, т.е. на 20 мм больше диаметра внутреннего валка 11 .

50

55

; Толщину перемычки Ь„ для каждой Конкретной заготовки определяли на основании разницы между фактической массой исходной заготовки 1 (Сз ° « 328-345 кг и ytieTOM угара 2% - 321, 5 - 338 кг), определяемой по |показаниям автоматических весов и теоретической массой готового бандажа 17 ( кг).

Так, например, для заготовок массой 321,5 кг, 328, 335 и 338 кг высота перемычки составляла

V, Сз - С к 1 0,785-2,22.7,85

321,5 - 317

О,785-2,22- 7,85

15 мм ,

328 - 317 ,, . ,785.2,22.7,85

335 - 317

0,785-2,22-7,85

338 - 317 0,781 -2,22 .7,85

60 мм; 70 мм .

Глубину внедрения h пуансона 5 со сторонами меньшего диаметра торца осаженной заготовки (D) устанавливали исходя из зависимости

h

Hp-hn

Так, для принятых примеров глубина внедрения h пуансона 5 в за- готовку составила

170-15

82-,

533/598+1

, 170-37 -,0- 1 533/598+1

170-60 ця. J 533/598+1

. 170-70 53 533/598+1

глубина внедрения h пуансона 6 противоположной стороны соответвенно составляла (h Ho-hn h)

170-15-82 73MMj

170-37-70 63MM ;

170-60-58 52MM;

170-70-53 47MM.

В результате разгонки заготовки пуансонами получили промежуточные заготовки 8 (фиг. 3) с соответствующими геометрическими парметрами. Истечение металла при разгонке осуществлялось только в радиальном направлении. В момент завершения операции разгонки пуансонами на раз- личную глубину с образованием соответствующей перемычки последнюю прошивали перемещением верхнего пуансона 5 вниз с противодавлением со стороны нижнего пуансона 6, т.е. в 5 зафиксированном положении перемычки 10 между ними. Перемычка 10 в зафиксированном положении перемещается в полость одного из пуансонов (на примере нижнего), т.е. прошивку ве- 0 ли в направлении меньшего расстояния положения перемычки относительно тор- торцов прошиваемой заготовки. В результате этого получали кольцевую заготовку 9 (поз.2) одинаковой мас- 5 сой в выпускаемой партии. В дальнейшем пуансон 5 с верхней траверсой 3 и кольцом 4 подавали в верхнее положение, кольцевую заготовку 9 удаляли с нижнего ,,стола пресса (фиг.5) 0 и передавали ее на прокатку в коль- цепрокатный стан (фиг.6).

На кольцепрокатном стане кольцевую заготовку прокатывали путем одновременного обжатия в радиальном направлении между внутренним нажимным валком 11 и наружным коренным валком 12 и осевым направлением между торцовыми валками 13. В результате прокатки получали бандажи, кото- 40 рые калибровали по внутреннему диаметру на калибровочном прессе (фиг.7) путем перемещения сегментов 15 в радиальном направлении под действием штока 16. После калибровки получали 45 готовые изделия 17 с размерами в горячем состоянии: 1071 х X 903X 147 мм, соответствующими параметрами бандажей в холодном состоянии, т.е. 1056x890x143 мм.

Анализ качества макроструктуры данных бандажей, а также результаты механической обработки изделий показали отсутствие плен и закатов на внутренней и наружной поверхности и вся партия бандажей была использована по назначению.

Предлагаемый способ улучшает качество изделий за счет отсутствия плен и захватов на внутренней и

наружной поверхнос1и, уменьшает расход металла за счет ликвидации брака по указанным дефектам.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кольцевых изделий, включающий нагрев заготовки, ее осадку с принудительным ог- раничением течения металла на одном из ее тор цов, разгонку и прошивку отверстия с последующей прокаткой и калибровкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качест- на кольцевых изделий, разгонку заготовки осуществляют двумя пуансонами с противоположных сторон на различную глубину внедрения, при этом глубину внедрения пуансона со сто- роны меньшего диаметра торца осажен

10

определяют из соот

h

Н„ - h,

Пд,/В5-1 где Н(, - высота осаженной заготовки, MMj

hp высота перемычки, MMJ Dj - диаметр большого торца

осаженной заготовки, MMJ DW - диаметр меньшего торца осаженной заготовки, мм. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разгонку пуансонами осуществляют с истечением металла только в радиальном направлении, а прошивку осуществляют в направлении торца заготовки, отстоящем от торца пуансона на меньшее расстояние.

Похожие патенты SU1454558A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления кольцевых изделий 1986
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
  • Быков Петр Павлович
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Тартаковская Людмила Григорьевна
SU1569065A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1982
  • Осипенко Павел Ефимович
  • Якубович Юрий Викторович
  • Овчаров Леонид Андреевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Тарновский Валерий Иосифович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Миронов Юрий Михайлович
SU1077690A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1983
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Филеева Наталья Александровна
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Васильковский Виталий Панкратович
  • Леванов Алексей Николаевич
  • Осипенко Павел Ефимович
  • Шулежко Алексей Федорович
SU1209348A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1991
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
  • Баранец Олег Григорьевич
  • Омилаев Евгений Федорович
  • Кучин Валерий Владимирович
  • Чвилев Николай Васильевич
  • Озимин Виктор Михайлович
SU1764750A1
Способ производства колец с внутренним гребнем 1989
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Шрамко Александр Викторович
  • Горб Евгений Васильевич
  • Ващенко Константин Александрович
  • Новохатний Владимир Акимович
SU1697955A1
Способ изготовления колец 1989
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Горб Евгений Васильевич
  • Донской Анатолий Иванович
  • Новохатний Владимир Акимович
  • Ващенко Константин Александрович
SU1764749A1
Способ изготовления кольцевых изделий с гребнем 1989
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Горб Евгений Васильевич
  • Донской Анатолий Иванович
  • Нечепоренко Анатолий Петрович
  • Новохатний Владимир Акимович
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
SU1703232A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1981
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Перков Борис Алексеевич
  • Епишев Александр Михайлович
  • Иванченко Евгений Иванович
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Миронов Юрий Михайлович
  • Старушкин Николай Иванович
SU996013A1
Комплект инструмента для изготовления полых заготовок осесимметричных изделий 1989
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Горб Евгений Васильевич
  • Новохатний Владимир Акимович
  • Донской Анатолий Иванович
  • Шрамко Александр Викторович
SU1731398A1
Способ производства кольцевых изделий с ободом и гребнем 1987
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Быков Петр Павлович
  • Стальнокрицкий Виктор Николаевич
SU1493369A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 454 558 A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления кольцевых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству кольцевых изделий. Цель - повышение качества кольцевых изделий за счет уменьшения брака по закатам, пленам и складкам. Исходную заготовку осаживают в кольце движением верхней траверсы прес1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых изделий и может быть использовано при производстве бандажей фланцев, венцов и других тел вращения. Цель изобретения - повышение качества кольцевых изделий за счет уменьшения брака по закатам, пленам и складкам. са вниз. Затем производят разгонку заготовки пуансонами 5 и 6 путем перемещения их навстречу один другому. В результате этого получают промежуточную заготовку 8. Разгонку заготовки двумя пуансонами с противоположных сторон ведут на различную глубину их внедрения. Глубину внедрения пуансона со стороны меньшего диаметра торца осаженной заготовки устанавливают исходя из зависимости h () : () , где Н - высота осаженной заготовки, мм; h - высота перемьгаки, MMJ D 5-- диаметр большего торца осалсенной заготовки, MMj D ,д - диаметр меньшего торца осаженной заготовки, мм. Прошивку отверстия осуществляют противодавлением с зафиксированным положением образовавшейся перемычки 10 между пуансонами. При этом перемычка 10 перемещается в полость одного из пуансонов. Затем кольцевую заготовку раскатывают на кольцепрокатном стане. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл. с (Л iCk ел СП 00 10 На чертеже представлена позтап- ная схема осуществления способа.изготовления кольцевых изделий. На фиг.1 показана укладка заготовки на нижний стол прессаj на , фиг.2 - осадка заготовки в кольцевом штампе; на фиг.З - разгонка за. готовки с противоположных сторон двумя пуансонами с образованием перемычки; на фиг.4 - прошивка отверс

Формула изобретения SU 1 454 558 A1

Вид изделий

I Оптимальная разница между диаметрами I осаженной I заготовки

м

мм

г

5-. Фи.1

r

,.

/

s

фиг.2

Фиг. 5

фиг Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1454558A1

Способ изготовления кольцевых изделий 1982
  • Осипенко Павел Ефимович
  • Якубович Юрий Викторович
  • Овчаров Леонид Андреевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Тарновский Валерий Иосифович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Миронов Юрий Михайлович
SU1077690A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 454 558 A1

Авторы

Хейфец Валентин Ильич

Валетов Михаил Серафимович

Есаулов Александр Трофимович

Козловский Альфред Иванович

Староселецкий Михаил Ильич

Васильковский Виталий Панкратьевич

Блик Федор Семенович

Каневский Роман Яковлевич

Касьян Валерий Хрисанфович

Даты

1989-01-30Публикация

1986-02-05Подача