Устройство для сборки и сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки тонколистовых деталей, и может быть использовано для точечной сварки боковых станок кузовов из листовой обшивы.

Цель изобретения - повьшение производительности, удобства в работе, расширение технологических возможностей и повышение надежности путем обеспечения предварительного прижима.

На фиг.1 изображено устройство для сборки и сварки, общий вид; на фиг.2 - привод поворота прижимных элементов; на фиг.З - прижимной элемент в исходном положении; на фиг.4- то же, в рабочем положении.

Устройство для сборки и сварки содержит .опорную раму 1 с трубчатыми перемычками 2, размещенными с определенным интервалом. На раме 1 смонтированы силовые цилиндры 3 и 4, штоки 5 которых через поводки 6, обгонные муфты 7 и зубчатые передачи 8 и 9 кинематически соединены-с валами 10 и 11, смонтированными с возможностью поворота на продольных балках рамы 1. На валах 10 и 11 закреплены прижимы. Прижимы включают втулку 12, закрепленную на валу l O(ll) с помощью болта 13. На втулке с возможностью поворота установлен прижимной элемент 14, взаимодействующий с втулкой через тормозной элемент, содержащий тормозную колодку 15, пластинчатую пружину 16 и регулировочный винт 17. На втулке 12 вьтолнен прилив 18, соединенный с помощью пружины 19 с поводком 20, установленным на втулке 12 с возможностью свободного поворота и взаимодействующим упором 21 с рычагом прижимного элемента 14. На поперечных балках рамы 1 с внутренней ее стороны смонтированы фиксаторы 22. Позиции 23,24 - свариваемые секции.

Устройство работает сл-едующим образом.

Перед началом сборки прижимные элементы находятся в откинутом положении и удерживаются с помощью тормозных элементов. В процессе сборки первую секцию 23 изделия опирают на нижнюю балку рамы 1 и досылают до фиксаторов 22 (по фиг.1 вправо), при этом противоположная сторона секции опирается на перемычки 2. В. таком положении секция 23 удерживается фиксаторами 22. Последующая секция 24

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

устанавливается с таким расчетом, чтобы одна ее сторона (правая) перекрывала секцию 23 на ширину сварного шва, а другая сторона опиралась на следующую перемычку 2 рамы 1. Секция 24 фиксируется верхними и нижними прижимными элементами 14, которые поворачивают вручную. После установки всех секций изделия и предварительного их прижима прижимными элементами в рабочие полости силовых ци- :линдров 3 и 4 подают сжатый воздух. Штоки 5 через элементы 6-9 поворачи вают валы Ю и 11 с втулками 12 и через пружины 19 и поводки 20 передают УСИЛИЯ на прижимные элементы 14, осуществляя тем самым необходимый прижим секций к перемычкам 2 рамы 1 . После сварки изделия прижимные элементы 14 отводятся в исходное положение с помощью силовых цилиндров 3 и 4, изделие выйимают и цикл сборки повторяется в аналогичной последовательности.

Усилие прижима на прижимных элементах регулируется степенью закручивания пружин 19 поворотом втулок 12 на валах 10 и 11 с последуницей их фиксацией болтами 13.

Устройство может работать как с постоянным, так и с периодическим подводом воздуха к пневмоцилиндрам На время загрузки - разгрузки устройства, при этом фиксация изделия обеспечивается путем использования обгонных муфт двухстороннего действия, позволяющих заклинивать выходной вал муфты в обе стороны, что дает возможность после загрузки деталей свариваемого изделия транспортировать устройство согласно технологическому процессу.

Устройство обеспечивает высокую производительность, удобно и надежно в работе при расширении его технологических возможностей. Формула изобретения

1. Устройство для сборки и сварки- П1зеимущественно тонколистовых деталей, содержащее опорную раму со свободно установленными на валах прижимными элементами и приводами их поворота и упругий элемент, выполненный в виде спиральной пружины, один конец которой закреплен на валу, другой - на прижимном элементе, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности, удобст31454625

ва в работе и расширения технологических возможностей и повышения надежности путем обеспечения предварительного прижима, прижимные элементы оснащены регулируемыми тормозными элементами.

Фиг.З

2. Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что привод поворота прижимных элементов выполнен в виде силового цилиндра, шток которого кинематически соединен с валом прижимных элементов.

/«

Изобретение относится к устройствам для сборки и сварки тонколистовых деталей и может быть использовано для точечной сварки боковых стенок кузовов из листовой обшивки. Цель - повьшение производительности, удобства работы, расширение технолоIt ю гических возможностей при высокой надежности. В исходном положении прижимные элементы откинуты и удерживаются посредств)м тормозных элементов. Свариваемые секции 23,24 укладывают на раму 1 с таким расчетом, чтобы одна сторона секции 24 перекрывала секцию 23 на ширину сварного шва. Секции 23,24 поджимаются прижимными элементами 14, которые поворачивают вручную. Затем в полости силовых цилиндров 3 и 4 подают сжатый воздух. Штоки 5 передают усилие на прижимные элементы 14, осуществляя .тем самым необходимый прижим секций к раме I. После сварки прижимные элементы 14 отводятся в исходное положение. Is.п. ф-лы, 4 ил. гг (Л с

73

Фиг.