Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий Советский патент 1978 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сборки и сварки продольных швов тонкостенных цилиндрических изделий с окнами, расположенными по образующей изделия, диаметрально противоположной расположению стыка.

Известно устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, содержащее основание с двумя рядами клавишных прижимов и поворотной консолью, снабженной формирующей подкладкой.

Однако в таком устройстве свободное, незафиксированное положение обечайки при ее установке на консоли приводит к смещению стыка шва на шовоформирующей подкладке от линии перемещения оси сварочной головки при повороте консоли на 90° в положение под сварку, а также расхождение кромок стыка шва при поджиме обечайки шовоформирующей подкладкой к неподвижной балке, так как обечайка висит на консоли свободно и ничто не препятствует отжиму обечайки вниз с расхождением кромок стыка.

Наиболее близким к изобретению по техническому рещению и достигаемому результату является устройство для сборки и сварки прох,ольных швов цилиндрических изделий, содержащее основание с двумя прижимными балками, иоворотной консолью, снабженной формирующей подкладкой и фиксаторами

изделия, а также механизмом ирижима консоли к прижимным балкам.

Известное устройство обеспечивает фиксацию изделия на консоли и прижим консоли

с изделием к прижимным балкам, однако не исключает расхождения свариваемых кромок в процессе сборки, что снижает качество сварки, а также не обеспечивает закрепления изделия с окнами.

Целью изобретения является повышение качества при сварке изделий с окнами за счет исключения расхождения свариваемых кромок в процессе сборки. Для этого в предлол{енной установке обе

балки снабжены регулируемыми упорами, а механизм прижима консоли к прилсимиым балкам выполнен в виде закрепленного на основании силового цилиндра, на штоке которого посредством поворотного коромысла

смонтированы толкатели, взаимодействующие с консолью и оснащенные подпружиненными прижимами.

На фиг. 1 изображено иредложенное устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на

фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содерл пт основание 1, во втулках 2 которого находятся подпружиненные направляющие колонки 3 корпуса 4. В корпусе 4

на горизонтальной оси 5 шарнирно закреплена консоль 6 с шовоформирующей подкладкой 7 и подпружиненные фиксаторы изделия 8. На подкладке 7 имеются риски для предварительной ориентации стыка шва.

На основании 1 закренлены симметрично продольной оси консоли 6 по обе стороны от нее две прижимные балки 9, выполненными Г-образными, с регулируемыми упорами 10, а силовой цилиндр 11, на штоке которого укреплено коромысло 12, шарнирно соединенное с толкателями 13, установленными в направляющих втулках 14, установленных в основании 1. На толкателях 13 на шпонках установлены подпружиненные прнжимы 15. Ход прижимов 15 ограничен гайками 16. Прижимы 15 вынолнены по форме окон изделия.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении шток цилиндра И вместе с коромыслом 12, толкателями 13 и прижимами 15 находятся в нижнем положении. Консоль 6 вместе с корпусом 4 иод действием пружин находится в нижнем положении.

В этом положении происходит закладка изделия на консоль 6, нредварительная установка стыка шва по рискам на подкладке 7 и предварительная фиксация.

После этого включается силовой цилиндр 11, шток его с коромыслом 12 и толкателями 13 подннмается. При ходе вверх прижимы 15 заходят в окна изделия и фиксируют его. При дальнейшем подъеме прижимами 15 изделие упирается в упоры 10 и ироисходит сведение кромок стыка. Величина зазора в стыке определяется положением регулируемых упоров

10. После сжатия пружин толкатели 13 поднимают консоль 6 вместе с кориусом 4 и прижимают консоль с подкладкой 7 и изделием к Г-образным балкам 9.

После нрижима кромок изделия к Г-образным балкам включается сварочный автомат (не показан), и иачинается сварка изделия.

После окоичания сварки все механизмы ириходят в исходное положение в обратиом порядке, и производится съем изделия с консоли.

Предложенная установка обеспечивает новышение качества свариваемых изделий с окнами за счет исключения расхождения кромок в процессе сборки.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, содерлсаЩее основание с двумя ирилсимными балками, новоротной консолью, снабженной формирующей подкладкой и фиксаторами для изделия, а механизмом нрижима консоли к нрижимным балкам, отличающееся тем,

что, с целью повышения качества при сварке изделий с окнами за счет исключения расхождения свариваемых кромок в процессе сборки, обе балки снабл ены регулируемыми упорами, а механизм консоли к прижимным

балкам вьшолнен в виде закрепленного на основании силового цилиндра, на штоке которого посредством поворотного коромысла смонтированы толкатели, взаимодействующие с консолью и оснащенные подпружиненными

прил имами. rh X

Ш:

Е&/2

8