Агрегат для обработки резиновых подошв на операциях шлифования подкаблучной поверхности, шлифования неходовой поверхности и очистки от пыли Советский патент 1962 года по МПК A43D37/00 

Известны агрегаты для обработки резиновых подошв на операциях шлифования подкаблучной поверхности, шлифования неходовой поверхности и очистки от пыли, включаюш.ие смонтированные на станине последовательно расположенные бункера для укладки подошв с механизмом для автоматической поштучной их подачи, шлифовальный барабан для обработки подкаблучной поверхности, еще один шлифовальный барабан для обработки неходовой стороны подошвы, клавишный прижим, шетки для очистки от пыли и транспортирующие ролики. Однако в таких агрегатах не обеспечена возможность поштучной подачи подошв.

В описываемом агрегате для надежного отделения подощв по одной из бункера последний снабжен регулируемой пластинкой, шарнирно закрепленной одним концом на его задней стенке и направленной вдоль него. Эта пластинка взаимодействует своим свободным концом с транспортером подачи. Для регулирования длины шлифования подкаблучной части подошвы агрегат снабжен качающимся двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с подпружиненным прижимным роликом, а другое плечо - с регулирующим кулачком, управляющим работой прижимного ролика.

На фиг. 1 изображена схема агрегата; на фиг. 2 - бункер с подающим механизмом.

Агрегат для обработки резиновых подошв состоит из станины, бункера ./ € подающим механизмом 2, шлифовальных барабанов 3 и 4, клавишного прижима 5, щеток 5 и 7 и транспортирующих роликов 8, 9 и 10.

Подошвы //, подлежащие обработке, укладываются стопкой в бункер и постепенно под действием собственного веса опускаются по мере их поштучной выдачи. Нижняя подошва, находящаяся на регу№ 1454622

лирующей планке 12, шарнирно закрепленной на задней стенке 13 бункера, захватывается кулачками 14, находящимися на планках 75 транспортерной ленты 16, и подается вперед к шлифовальному барабану 3. Передний край 17 -подошвы захватывается роликами 8, г ее задняя подкаблучная поверхность 18 прижимается роликом 19 к барабану 3, который шлифует ее. Степень и время прижатия регулируются кулачком 20, который воздействует на ролик 19 через качающийся двуплечий угловой рычаг 21, ролик 22 которого под воздействием пружинно-гидравлического демпфера 23 постоянно прижимается к кулачку 20. Кулачок связан с зубчатым колесом 24, зацепляющимся с зубчатым колесом 25, сидящим на валу 26, посредством пальцев 27 и 28, рычагов 29 и 30, соединенных пружиной 31. При повороте с помощью винта 32 конуса 33 изменяется угол между рычагами 29 и 30, благодаря чему регулируется уста-новка кулачка 20 относительно зубчатого колеса 24, что дает возможность производить переналадку агрегата на щлифование подошв различных размеров без его остановки.

Шлифование неходовой поверхности подошвы производится на барабане 4 с применением клавишного прижима 5, обеспечивающего высокое качество обработки вне зависимости от размеров ее. Удаление пыли производится щетками 5 и 7, между которым подошва перемещается роликами 9 и 10.

В качестве привода в агрегате используются электродвигатели 34 и 35, первый из которых связан клиноременной передачей 36 со шлифовальным барабаном 3, а второй сообщает вращение шлифовальному барабану 4 через клиноременную передачу 37, а распределительному -валу 38 через червячный редуктор 39 и цепную передачу 40.

Описываемый агрегат позволяет механизировать обработку резиновых подошв, в том числе и профилированных, повысить производительность и улучшить качество продукции.

Предмет изобретения

1.Агрегат для обработки резиновых подошв на операциях щлифования подкаблучной поверхности, шлифования неходовой поверхности и очистки от пыли, включающий смонтированные на станине последовательно .расположенные бункер для укладки подошв с механизмом для автоматической подачи подошв по одной, шлифовальный барабан для обработки подкаблучной поверхности, второй шлифовальный барабан, служащий для обработки неходовой стороны подошвы, клавишный прижим, щетки для очистки от пыли и транспортирующие ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более надежного отделения подошв по одной из бункера, последний снабжен регулируемой, шарнирно закрепленной одним концом на его задней стенке пластинкой, направленной вдоль бункера, взаимодействующей своим свободным концом с транспортером подачи.

2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что для возможности регулирования длины шлифования подкаблучной части подошвы, он снабжен качаюшимся двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с подпружиненным прижимным роликом, а другое плечо - с регулируемым кулачком, управляющим работой прижимного ролика.