В известных газогенераторах для полукоксования сланца, из-за неравномерного распределения температуры в шахте полукоксования, до 30% сланца не разлагается в шахте полукоксования, а разлагается в газификаторе в избытке кислорода. Этим объясняется сравнительно низкий выход сланца (до 16,0%); качество сланца, получаемого с этих газогенераторах, низкое.
Предлагаемый генератор позволяет устранить указанные недостатки и состоит из газификатора и шахты полукоксования с двумя камерами распределения газа-теплоносителя.
Отличительная особенность предлагаемого генератора состоит в том, что шахта полукоксования снабжена двумя камерами распределения теплоносителя.
Конструкция генератора поясняется чертежомВ газификатор / известной конструкции воздух поступает из центра и с периферии. Получаемый генераторный газ, который является теплоносителем, направляется в коллектор теплоносителя 2, откуда проходит в камеру 3 и, пронизывая дюзы огнеупорной стенки, поступает в шахту полукоксования 4, где на стороне камеры 3 происходит полукоксование сланца. Продукты полукоксования сланца вместе -с теплоносителем пронизывают слой горячего полукокса на стороне камеры 5- происходит пиролиз смоляных паров. Перегретая парогазовая смесь поступает через дюзы огнеупорной стенки в камеру 5, где к ней подмешивается свежий теплоноситель из газификатора. В камере 5 происходит еще дополнительный пиролиз смоляных паров, откуда теплоноситель, пронизывая дюзы огнеупорной стенки, поступает в верхнюю часть шахты полукоксования,где на стороне камеры 5 происходит полукоксование сланца- Парогазовая смесь затем поступает через металлическую решетку в камеру 6.
Предлагаемый генератор позволяет избавиться от недостатков известных генераторов, выражающихся в неравномерном прогреве топли
