1
Изобретение относится к к тализа- торам для дегидратации спиртов и может быть использовано в производстве циклогексена.
Цель изобретения - увеличение стабильности и механической прочности за счет содержания новой добавки.
Пример 1. oi.-Ti(HP04)j получают при взаимодействии гидрати- рованного диоксида титана (ГДТ) или
10
аммонийтитанилсульфата (отход производства лопаритовых концентратов) с
85%-ной фосфорной кислотой в гидротермальных условиях при 100-130°С в течение 10-30 ч. Исходное молярное соотношение Ti02:P205- 1:3-10. Полученный продукт фильтруют и промывают дистиллированной водой до рН 5-6. Затем во влажную пасту вводят 3%-ную суспензию Мп02 в коли3145621
естве, соответствующем содержанию 3| мас.% MnOj в катализаторе, высу- п|енном при . Смесь тщательно г|омогенизируют при перемешивании.и cjymaT при 100°С. После этого . ката- 4изатор термообрабатывают на возду- е при 300-500 С в течение 3-5 ч. Газмер гранул катализатора получен-: 1ЫХ. путем прессования порошка в таб летки с последующим измельчением
10
,2-0,3 см.
Реакцию дегидратации циклогекса- йола проводят в реакторе проточного 4кпа в интервале температур 150-25О С объемной скоростью подачи цикло {
при загрузке катаt ексанола 1-3 ч гизатора 2 см .
Все составы катализаторов готовят tодобным образом.
Каталитические свойства и механи- :еская прочность известного и пред- Лагаемого катализаторов, термообра- фотанных при в течение 4 ч, в реакции дегидратации циклогексано- jjia приведены в таблице.
; Как видно из приведенных резуль- атов, предлагаемый катализатор пре- осходит по стабильности работы из- естпый, так его активность и селек- |гивность сохраняются без изменений течение 30 ч непрерывного исполь- фбвания, тогда как уменьшение актив :
0
5
0
5
о
ности известного катализатора происходит после 15 ч работы.
Механическая прочность таблеток предлагаемого катализатора возрастает от 28,3 кг/см для известного катализатора до 53,7 кг/см для предлагаемого. Кроме того при работе известного катализатора наблюдается накопление в реакторе мелкой фракпии катализатора. Так, после 5 ч работы доля частиц с размером менее 0,1 см 8%, после 8 ч 12,5%, 10 ч 19%, .15 ч 27%. После 10 ч работы происходит унос частиц катализатора потоком реагента. При работе предлагаемого катализатора доля частиц с размером менее 0,1 см после 30 ч работы составляет только 3%,
Формула изобретения
Катализатор для дегидратации вторичных спиртов на основе кристаллического фосфата титана oi-Ti(HPO )j , отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности и механической прочности, он дополнительно содержит диоксид маргйн- ца при следующем соотношении компонентов, мас.%:
fti.-Ti(HPO)2-ИгО 93-97 Диоксид марганца3-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для дегидратации вторичных спиртов | 1986 |
|
SU1397075A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2010 |
|
RU2559058C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2148430C1 |
ЛЕКАРСТВЕННАЯ ФОРМА ТРИМЕТАЗИДИНА ДИГИДРОХЛОРИДА С МОДИФИЦИРОВАННЫМ ВЫСВОБОЖДЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2412706C1 |
Катализатор для селективного восстановления оксидов азота аммиаком и способ его получения | 1991 |
|
SU1839632A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1990 |
|
SU1780208A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2287366C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ТИТАНА И ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2574599C1 |
КАТАЛИЗАТОР ЭТЕРИ- И ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2099138C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1980 |
|
RU1067658C |
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализатору для дегидратации вторичных спиртов. С целью увеличения стабильности и механической прочности катализатор имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: кристаллический фосфат титана о6-Т1(НР04).г HjO 93-97, диоксид марганца 3-7. Активность и селективность катализатора сохраняются без изменения в течение 30 ч непрерывного использования (против 15 г у известного катализатора). Механическая прочность таблеток катализатора возрастает от 28,3 (для вестного катализатора) до 53,7 кг/см (для данного катализатора). 1 табл. | (Л сд 05 tc
Известный катализатор
1 1702,0100
15 1702,0100
17 1702,086,3
20 1702 063,9
28,3
19,4
Предлагаемый катализатор
Продолжение таблицы
10
2
2
2
2
35
1
15
20
25
170 170 170 170 170
68,8
100
100
100 69,3
95,1 100 100 100
94,9
52,9 35,1
26,6
Катализатор для дегидратации вторичных и третичных спиртов | 1981 |
|
SU973153A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Катализ в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности | |||
М.: Госхимиздат, 1963, с | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Титов В.П., Вельская Р.И | |||
и др | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Наконечник для брандспойта | 1911 |
|
SU861A1 |
Катализатор для дегидратации вторичных спиртов | 1986 |
|
SU1397075A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1987-07-21—Подача