Штамп для гибки несимметричных профилей Советский патент 1989 года по МПК B21D7/03 

Описание патента на изобретение SU1456264A2

с

Похожие патенты SU1456264A2

название год авторы номер документа
Штамп для гибки несимметричных профилей 1977
  • Богданов Иван Платонович
  • Ширшов Игорь Георгиевич
  • Сипилин Петр Михайлович
  • Марковский Вадим Викторович
  • Новиков Иван Прокофьевич
SU694247A1
Штамп для гибки профильных заготовок 1988
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильева Валентина Ивановна
SU1574315A1
Штамп для гибки длинномерных заготовок 1984
  • Богданов Иван Платонович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
SU1230716A1
Штамп для гибки профилей типа тавровых балок 1986
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильева Валентина Ивановна
SU1368065A1
Универсальный гибочный штамп 1982
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
SU1072951A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ СТАЛИ К ПРОФИЛИРОВАНИЮ 2006
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Носов Василий Леонидович
  • Дзюба Константин Валерьевич
RU2307334C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ И ПОЛОС 2004
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
  • Рыманов Владимир Федорович
RU2288801C2
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Куклин О.С.
  • Смирнов Б.В.
  • Попов В.И.
  • Платонов Ю.И.
RU2019337C1
Штамп для гибки симметричного профильного проката 1987
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильева Валентина Ивановна
SU1503930A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 456 264 A2

Реферат патента 1989 года Штамп для гибки несимметричных профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки профилей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения дополнительной деформаЦии, п -едотвращающей искажение сечения профиля. Дополнительная упреждающая деформация изгибаемого профиля в зависимости от радиуса изгиба профиля при гибке на переменные радиусы кривизны обеспечивается углом наклона рабочей плоскости планки упора, контактирующего с верхней кромкой буль- бовой части профиля. Конструкция штампа обеспечивает возможность гибки профилей как с постоянными радиусами кривизны, так и с переменными радиусами кривизны без применения операций правки деталей после гибки. Это значительно упрощает технологический процесс изготовления гнутых деталей. 4 ил. а $

Формула изобретения SU 1 456 264 A2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для гибки профилей и . является усовершенствованием устройства по авт. св. К- 694247.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения регулирования дополнительной деформации, пред- отвращакщей искажение сечения профиля .

На фиг.1 изображен штамп -для гибки несимметричного профиля, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Штамп для гибки несимметричного ПРОФИЛЯ состоит из корпуса пуансона

1, размещенного на основании 2 по- средством оси 3, установленной в пазу основания 2, и закрепленного в корпусе ниже плоскости гиба неподвижно, с помощью болтового соединения, серег 4, закрепленных на тор- цах основания 2 и надетых на скользящей посадке на выступающие за пределы корпуса пуансона 1 концы оси 3, а также болтов 5, размещенных в верхней части корпуса и свободно установленных в отверстиях основания. В клиновом пазу корпуса пуансона 1 установлены неподвижно плита 6 и подвижно клин 7 пуансона. .Клин 7 пуансона снабжен упором 8, который в плоскости изгиба имеет конфигурацию сегмента окружности с радиусом, равным минимальному радиусу изгиба про:л

55 ND

филя на предлагаемом штампе. Клин 7 пуансона снаби-ен механизмом обратного хода в виде фиксатора 9, пружины 10 и направляющий 11. Б зазоре между основанием 2 и корпусом пуансона 1 на болтах 5 размещены упоры-прокладки 12, Матрица 13 штампа снабжена поворотными упорами 1А и корпусом 15 упора, в котором в специальном углублении смонтирована планка 16, установленная с возможностью настроечного поворота вокруг оси 17, параллельной оси пуансона, и фиксации в наклонном положении.

Болтом 18 и гайкой 19 планка 16 прижимается к краю корпуса 15 упора, а посредством сферической шайбы 20 и подбора толщины шайбы 21 достигается необходимый угол планки 16 в зависимости от механических свойств материала изгибаемого профиля 22.

Штамп работает следующим образом. Профиль 22 устанавливают между клином 7 пуансона и плитой 6 до упора 8 и перемещают основа«ие 2 с корпусом пуансона 1 в направлении матрицы 13. При упоре профиля 22 в поворотные упоры 14 матриц 13 клин пуансона 7, на уступ 8 которого давит матрица 13 через профиль 22, перемещается .в. крайнее правое положение, в результате между его горизонтальной плоскостью и плитой 6 устанавливается заданный зазор, обеспечивающий деформацию стенки профиля без образования гофров. После чего осуществляется гибка.

Поскольку ось 3 корпуса пуансона 1 смещена относительно плоскости изгиба профиля 22 на величину а, то при гибке непосредственно от усилия изгиба создается крутящий момент, стремящийся повернуть корпус .пуансона 1 в направлении стрелки К.

Вместе с корпусом пуансона 1. приобретает тенденцию повернуться в направлении стрелки К и изгибаемый профиль, однако его бульбовая часть упирается своим верхним краем в планку 16 корпуса 15 упора матрицы 13 и препятствует повороту.

5

0

5

0

35

В результате этого профиль подвергается дополнительной деформации у предотвращающей искажение формы его поперечного сечения.

Степень дополнительной деформации зависит от величины угла, на который поворачивается корпус пуансона в процессе гибки, а необходимый угол поворота может быть определен опытным путем и задан посредством регулировки зазора между упорами-прокладками 12 и основанием 2 .с помощью подбора толщины упоров-прокладок,12.

Степень дополнительной деформации изгибаемого профиля в зависимости от величины хода пуансона, т.е. от радиуса изгиба профиля при гибке на переменные радиусы кривизны, обеспечивается углом наклона, который также определяется опытным путем и задается посредством регулировки зазора мелоду планкой 16 и передней частью корпуса 15 упора за счет прокладки 21. Угол наклона планки 16, которая контактирует с верхней кромкой бульбовой части профиля, взаимосвязан только с механическими свойствами материала профиля.

В предлагаемом штампе могут быть изогнуты профили как с/.постоянными, так и с переменными радиусами кривизны, без применения операций правки после гибки, что значительно упрощает технологической процесс изготовления гнутых деталей.

Формула изобретения

Штамп для гибки несимметричных профилей по авт. св. № 694247, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа путем обеспечения регулирования дополнительной

деформации, предотвращающей искажение сечения профиля, упор матрищ для верхней кромки бульбовой части выполнен э виде планки, установленной с возможностью настроечного поворота вокруг оси, параллельной оси пуансона., и фиксации в наклонном положении.

15 7

/

01/г.2

/Z/7////////////Z//

Фиг.

Фае,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1456264A2

Штамп для гибки несимметричных профилей 1977
  • Богданов Иван Платонович
  • Ширшов Игорь Георгиевич
  • Сипилин Петр Михайлович
  • Марковский Вадим Викторович
  • Новиков Иван Прокофьевич
SU694247A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 456 264 A2

Авторы

Богданов Иван Платонович

Куклин Олег Сергеевич

Попов Василий Иванович

Васильева Валентина Ивановна

Даты

1989-02-07Публикация

1987-06-02Подача