Способ получения алкил- и полиалкиларилсульфонатов натрия или калия Советский патент 1989 года по МПК C07C143/34 C11D3/34 

1.

Изобретение относится к способу получения алкил- и полиалкиларилсуль- фонатов натрия или калия которые используются в качестве поверхностно- активных веществ (ПАВ) для увеличения нефтеотдачи пластов.

Цель из.обретения - упрощение и удешевление процесса. Цель достигается нейтрализацией сульфомассы, полученной после сульфирования алкил- и полиалкиларилов с 10-35 атомами углерода жидкой смесью, содержащей 8-15 мас.% серного ангидрида в сернистом ангидриде, сухими карбонатами или хлоридами натрия или калий.

Приме.р 1.В трехгорлую колбу с мешалкой и нижним тубусом для подачи азота загрз ают фракцию алкил- бензолов (мол. масса 457), полученных на основе керосина (мол.масса 180,7),

охлаждают алкилбензолы до минус 12- 17°С и осторожно загружают жидкую сульфирукщую смесь, содержащую 15 мас.% SOj в S02. Сульфирование ведут при температуре минус 5 С, После окончания реакции избыток сернистого ангидрида удаляют медленным нагреванием реакционной массы до температуры 60°С и выдерживают эту систему при этой температуре 2 ч.

К полученным 78 г алкилбензол- сульфокислот следующего состава, мае.%:

Моноалкилбензолсульфокислота

Диалкилбензолсульфокислота

Три- и полиалкилбензолсульфокислота

20

49,9

ю

30,1

добавляют 40% керосина от массы суль- фокислот для снижения вязкости системы. Кислотное число системы

77 2

1 г продукта

Для нейтрализации загружают 15 г сухого порошкообразного карбоната натрия и реакцию ведут при перемешивании , соотношение сульфо- кислота:карбонат натрия 1:1 (моль). Систему-продувают азотом со скоростью 1 л/ч в течение 3ч, .

В результате реакции получают ал- килбензолсульфонат натрия 73,0 г (89,1%) и алкилбензолсульфокислоту 8,4 г (10,9%). Кислотное число систе... мг КОН

мы 8,41 7

1 г продукта

В условиях примера 1 проводят опыты, даннью и результаты которых сведены в таблицу.

Предлагаемый способ позволяет получить алкил- и полиалкиларилсульфо- наты натрия или калия по более простой технологии, с исключением стадии приготовления раствора щелочного

Изобретение относится к алкил- ароматическим сульфокислотам, в частности к получению алкил- i полиалкиларилсульфонатов натрия или калия, которые используются в качестве поверхностно-активных веществ для увеличения нефтеотдачи пластов. Цель - упрощение и удешевление процесса. Получение целевых продуктов ведут сульфированием алкил- и полиалкиларилов с 10-35 атомами углерода каждой смесью. Последняя содержит 8-15 мас.% серного ангидрида в сернистом ангидриде. Процесс ведут с последующей нейтрализацией сульфомасбы неорганическим щелочным агентом - сухими карбонатами или хлоридами натрия или калия при 40-60°С. Количество используемого водного раствора щелочи уменьшается в 4-30 раз. 1 табл.

1 66,4 11,6

15

2102,1-

393,5 468,1

558,4

6165,3

7110,6

8131,1

9109,2

10147,5

11220,0

12312,0

13176,0

14231,049,012-10280,015191,040,08-8231,0.16200,038,012О238,0 17150,028,5ВО178,5100,0

-5 78,0 31,0 15,0

-101,0

191,0

113,0 112,0

98,5 86,2

агента, стадии упарки целевого продукта и стадии утилизации сточных вод. По сравнению с известным, где сульфокислоты полностью нейтрализуются водным раствором щелочи, количество используемого водного раствора щелочи уменьшается в 4-30 раз.

Кроме того, предлагаемый способ дешевле известного.

Формула изобретения

ЛИЯ сульфированием алкил- и полиал- киларилов с 10-35 атомами углерода жидкой смесью, содержащей 8-15 мас.Х серного ангидрида в сернистом ангидриде, с последующей нейтрализацией сульфомассы неорганическим щелочным агентом при 40-60 С, отличающийся тем, что, с целью получе- Q ния и удешевления процесса, в качестве нейтрализующего агента используют сухие карбонаты или хлориды натрия или калия.

Способ получения алкил- и поли- алкиларилсульфонатов натрия или ка- 15

1:1

77,2

60

72,6 (89,1)

2,5:1 121,0

3,0:1 121,0 1,5:1 74,9

1,75:1 74,9

50

40 40

50

5,4(4,5)3,48

0,7 (0,64)0,495

0,5 (0,62)0,490

265,0 (57,3) 177,0 (42,7)71,2

202,0 (68,0) 89,5 (32,0)38,8 .

186,0 (77,2) 52,5 (22,8)27,6 254,0 (97,3) 8,8 (3,7)2,9

p.C,j-C,,

Температура

выкипания

425-435 С

Ср.моя.масса 244

фр. С „-0,5

Температура

выкипания

260-340 С

Ср.мол.масса 382

фр. C,j-Cjj

Ср.мол.масса 470

183,0 (98,1) 3;6 (1,9) t,4 Фр. C,,-Cjs

8,41

3,48

0,495

0,490

Ср.мол.массе 457

p.C,j-C,,

Температура

выкипания

425-435 С

Ср.моя.масса 244

фр. С „-0,5

Температура

выкипания

260-340 С

Ср.мол.масса 382

фр. C,j-Cjj

Ср.мол.масса 470

Извест372,0 123,0 15-17 -5+5 495,0 75,0 9ЫЙ

Донейтраявэацяя оп. 2 5,4 Дояейтралязаояя on. 9

75,0

60,6 .

0,395

2,52

10 Прополженяе таблицы