2,2-10,0% .на каждые 10% абс.снижения доли фракции 3-5 мм.
Используя предлагаемый способ, нетрудно определить нижний и верхний пределы установки высоты регенеративного слоч в случае использования для его образования отсева агломерата с любым гранулометрическим составом. Например, в качестве материала регенеративного слоя используют отсев агломерата фракции минус 15 мм, имеющий следукядий гранулометрический состав (соответствует фракционному составу отсева, используемого для донной постели):
Фракция, мм: -3 3-5 . +5
Содержание
фракции,%: 17,5 37,5 45,0
Согласно предлагаемому способу нижний предел высоты регенеративного слоя устанавливают равным 20,9, а верхний предел 44,2.
заткигания, позволяет осуществлять дополнительньй ввод тепла в слой без снижения содержания кислорода в просасываемом газе. Регулирование высоты регенеративного слоя в зависимости от крупности составляющего его отсева агломерата позволяет одновременно сохранить газопроницаемость всего 10 суммарного слоя материала и реализовать свойства этого сдоя как аккумулятора и регенератора тепла.
Формул а изобретения
15
Способ производства агломерата
включакяций укладку на шихту регенеративного слоя из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за- 20 жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличаю- щ и и с я тем,что, с целью увели- .чения выхода годного, высоту регенеративного слоя изменяют в зависимосТаким образом, высоту регенератив- 25 ° ° гранулометрического сосного слоя устанавливают в пределахтава, при этом при содержании 100%
21-44 мм.фракции 3-5 мм высоту регенеративИспользование изобретения позволя-ного слоя устанавливают равной
ет увеличить выход годного, что мож-15-45 мм, уменьшая ее на 3,3-6,7%
но использовать для увеличения произ- 30и увеличивая на 2,2-10,0% на каждые
водительности агломерационной уста-10% абсолютного снижения доли фракновки. Дополнительный обогрев спекае-ции 3-5 мм соответственно за счет
мого слоя за счет тепла, накопленно-добавки фракций минус 3 мм и плюс
го в регенеративном слое во время5 мм.
заткигания, позволяет осуществлять дополнительньй ввод тепла в слой без снижения содержания кислорода в просасываемом газе. Регулирование высоты регенеративного слоя в зависимости от крупности составляющего его отсева агломерата позволяет одновременно сохранить газопроницаемость всего 0 суммарного слоя материала и реализовать свойства этого сдоя как аккумулятора и регенератора тепла.
Формул а изобретения
5
Способ производства агломерата
включакяций укладку на шихту регенеративного слоя из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за- 0 жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличаю- щ и и с я тем,что, с целью увели- .чения выхода годного, высоту регене
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ агломерации железных руд и концентратов | 1980 |
|
SU933762A1 |
Способ получения железохромового агломерата | 1981 |
|
SU947207A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1987 |
|
SU1423495A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты | 1983 |
|
SU1082848A1 |
Способ получения офлюсованного агломерата | 1977 |
|
SU692875A1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ АГЛОМЕРАТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2008 |
|
RU2403294C2 |
Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумуляторного лома | 1984 |
|
SU1258856A1 |
Способ производства окускованного материала из тонкоизмельченных концентратов | 1982 |
|
SU1100325A1 |
Способ окускования фосфатных руд | 1978 |
|
SU859289A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1982 |
|
SU1068384A1 |
Изобретение относится к области подготовки рудного сырья для черной и цветной металлургии. Целью изобретения является увеличение выхода 1 Изобретение относится к подготовке рудного сырья для черной и цветной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата методом просасывания. Цель изобретения - увеличение выхода годного. Способ осуществляется следунлцим образом. Высоту регенеративного слоя, уложенного поверх спекаемой шихты из отсева агломерата, изменяют в зависимости от гранулометрического соста- годного. Высоту регенеративного слоя из отсева агломерата изменяют в зависимости от крупности материала, составляющего этот слой, обеспечивая оптимальную газопроницаемость слоя и его теплотехнические свойства как аккумулятора тепла. Если регенеративный слой укладьшают из отсева крупностью 3-5 мм (100% содержание этой фракции), то его высоту устанавливают 15-45 мм. При изменении крупности материала на каждые 10% абс.снижения доли фракции 3-5 мм за счет добавки мелочи менее 3 мм или фракции более 5 мм высоту регенеративного слоя соответственно уменьшают на 3,3-6,7% либо увеличивают на 2,2-10,0%. Используя эти соотношения по изобретению, нетрудно определить нижний и верхний пределы установки высоты регенеративного слоя для любого гранулометрического состава составляющего его материала. ра этого, отсева, обеспечивая оптимальные газодинамические параметры регенеративного слоя как аккумулятора тепла для тепловой обработки спекаемого слоя шихты. И случае укладки регенеративного слоя из отсева крупностью 3-5 мм его высоту устанавливают равной 15-45 мм, при снижении доли фракции 3-5 мм за счет добавки мелочи крупностью менее 3 мм или фракции более 5 мм высоту регенеративного слоя соответственно уменьшают на 3,3-6,7%, либо увеличивают на с «б (Л CZ Ьп ;о
Дрожилов Л.А., Соколов Г.А., Цылев Л.М | |||
О распределении температур над спекаемым слоем при получении прочного офлюсованного агломерата | |||
Известия АН СССР.-Металлы, 1968, | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1986-09-29—Подача