Способ оценки термостойкости режущего инструмента Советский патент 1989 года по МПК G01N3/60 

Изобретение относится к области температурных испытаний, к способам оценки термостойкости режущего инструмента в условиях прерывистого резания.

Цель изобретения - повышение достоверности оценки термостойкости в условиях прерывистого резания путем обеспечения локального нагрева режущей кромки, а также повыгзение производительности за счет уменьшения времени нагрева.

Устройство для реализации включает лазерную установку для нагрева режущей кромки инструмента и приемник акустической эмиссии с регистрирующей аппаратурой. В качестве лазерной установки может применяться.

например, установка Квант-16 : длина волны излучения 1,06 мкм, длительность импульса 4-7 мс, диаметр пятна излучения 2 мм, плотность энергии в импульсе 100-1000 Дж/см.

Способ реализуется следующим образом.

Режущую кромку инструмента подвергают локальному воздействию импульса лазерного излучения на участке, размер которого равен размеру зоны контакта при резании. Воздействие осуществляют при различных уровнях плотности энергии, выбирая каждый раз участок кромки, не подверг- нутьп ранее воздействию. После окончания действия излучения на кромку инструмента ее охлаждение осущест4 СД

О 00

(

вляется за счет отвода тепла в толщу материала.

В процессе воздействия и охлаждения материала кромки осуществляют измерение интенсивности акустического элемента в материале. При появлении на кромке инструмента микротрещин интенсивность акустической эмиссии резко воярастает, поэтому по величине интенсивности можно судить о появлении в материале микротрещин.

В результате проделанных операций определяют пороговую плотность энергии импульса лазерного излучения,при которой в материале наблюдается появление микротрещин, по которой судят о. пороговом уровне нагрева ма териала и который принимают в качестве показателя термостойкости режущего инструмента в условиях прерывистого резания.

Способ может быть также использован для контроля термостойкости режущего инструмента. Дпя повышения точности и стабильности результатов на поверхность кромки может быть нанесе- но светопоглощающее покрытие, например слой аморфного углерода (сажи) толщиной порядка 1 мкм.

10

15

20

25

зо

Формула изобретения

1 . Способ оценки термостойкос.ти режущего инструмента, заключающийся в том, что материал инструмента подвергают нагреву с последующим охлаждением и фиксируют появление в материале микротрепщн, а о термостойкости судят по пороговому уровню нагрева, вызывающему появление микротрещин, отличающийся тем, 4TOj с целью повьпления достоверности оценки термостойкости в условиях прерывистого резания путем обеспечения локального нагрева режущей кромки, а также повышения производительности за счет уменьшения времени нагрева, нагреву подвергают участок кромки Инструмента размером, равным размеру зоны контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью при резании, путем воздействия на кромку импульса лазерного излучения в режиме модулирования добротности, а об уровне нагрева судят по плотности энергии лазерного излучения.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что во время воздействия на материал импульса излучения и последующего его охлаждения измеряют в материале интенсивность акусти- ческой эмиссии, по величине которой судят о появлении микротрещин.

Изобретение относится к области температурных испытаний, а именно к способам оценки термостойкости режущего инструмента в условиях прерьгаистого резания. Цель изобретения - повышение достоверности оценки термостойкости в условиях прерывистого резания путем обеспечения локального нагрева режущей кромки, а также повышение производитепьности за счет уменьшения времени нагрева. Режуп;у10 кромку инструмента подвергают локальному воздействию импульса лазерного излучения. Размер участка воздействия равен размеру зоны контакта при резании. Определяют уровень плотности энергии импульса лазерного излучения, при котором на поверхности материала появляются микротрещины. О появлении микротрещин судят по резкому возрастанию уровня интенсивности акустической эмиссии в материале. 1 3.п. ф-лы. ic (Л