Способ определения прочности сцепления покрытия с основным материалом Советский патент 1989 года по МПК G01N19/04 

разом.

Два образца 1 и 2, содержащее рабочие части 3 трубчатой формы с полостью 4 и головки 5 и 6 сферической формы с фасками 7, помещают в устрой- ство при повышенных температурах для нанесения покрытия диффузией на торцы 8 рабочих частей 3 в течение заданного времени. Соединяют образцы 1 и 2 торцами 8 с диффузионным покрытием диффузионной сваркой под давлением Р при температуре нанесения покрытия, при этом время сварки сое- тавляет 0,15 от времени нанесения покрытия. Образуется элемент из двух образцов 1 и 2 с общей длиной 1 рабочей части, выбранной в пределах 1 4-4,50, где D - внешний диаметр рабочей части и толщиной (2,5- 3 мм. При сварке центровку образцов 1 и 2 осуществляют керамической втулкой 9, расположенной в полостях 4

конкретного осуществления способа. Формула изобретения

Способ определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, по которому на торцы двух образцов при повышенных температурах наносят испытуемое покрытие, соединяют образцы по покрытию под давлением, прикладывают к образцам нагрузку до разрушения покрытия и по ее величине определяют прочность сцепления, о т- личающийся тем, что, с целью повыщения точности определения сцепления диффузионного покрытия, используют образцы в виде полых цилиндров, соединение осуществляют, диффузионной сваркой при температуре, равной температуре нанесения покрытия, а время сварки составляет 0,13 от времени нанесения покрытия.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основным материалом. -Целью изобретения является повьпиение точности определения сцепления диффузионного покрытия. Два образца 1 и 2 с рабочими частями 3 трубчатой формы и головками 4 и 5 сферической формы с покрытием на торцах рабочих частей, нанесенном диффузией при повышенных температурах, соединяют диффузионной сваркой при температуре нанесения покрытия под давлением Р в течение времени 0,15 от времени нанесения покрытия. Образуется элемент, состоящий из двух образцов с длинной 1 общей рабочей части, выбранной в пределах 1 4,0 - 4,5D, где D - диаметр рабочей части, который подвергают растяжению или кручению до разрушения частей по поверхностям соединения покрытия с материалом. 2 ил., 1 табл. а $ (Л с:

jMffiO-jteneso Cf

tMEO-aieneao Mo

т. 20

Cr

. 20

Al

Нас1 щеяие из газовой фазы яекоктахтным по- роожоаьм спрсобок tipH Т - , « 10 ч

Насыщеяяе в расплаве ватрия с добавкой Мо при Т « , г-25 ч

Насыщение яэ гальванического слоя хройа в агнос рв аргона при Т 950°С, С- 10 ч

Насыщение яэ шшкера с защитной обмазкой аа поверхяосги при Т - 850°С, С- 2 ч

Твердый раствйр храпа в железе и железе

Твердый раствсф иолибдена it е( железе

Твердый раствор хрена в f- аелезе и j-- железе, мелко дисперсные хар- бвды CrjjC

Интерметаллид, твердый раствор А1 в rf- желазе

60Т ЭЗО С, 19,512

«- 1,5 ч

100Т - 10dO°C, 2214,5

С - 3,75 ч

150Т - 930°С2615,8

Г- 1,5 ч

130Т - 850°С18,310,5

t 0,3 ч

Сг

А1

Васыцеяие nopoBXOBix Двухслойное покры- епособом.прнТ посте, тие ияогофсэного С « 10 ч

Нашяеян из vacant саявца с добшмой А1 при I - , t.1,54

состава с в деле- вяямя ао граяяцак эерен

Трехслойное покрытие интерметалпя- чесхого состава

Фиг. 2

Продолжение таблицы

Т « НОО С 2816

f-1,5.

UO

I вОО С 18 14 -2,2i «