Фие. i
Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промьшшенности
Цель изобретения - улучшение качества полуфабриката.
Концентричное размещение емкости для брожения теста в емкости для брожения опары позволяет уменьшить путь перемещения теста в агрегате на 30%, что уменьшит его перегревание при транспортировании.
На фиг. 1 изображен тестопригото- вительный агрегат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3- нижняя часть бункера, разрез.
Тестоприготовительный агрегат содержит емкость 1 для брожения опары, разделенную перегородками 2 на пять секций, емкость 3 для брожения теста размещенную концентрично в емкости для брожения опары. Емкость 3 разделена на четыре секции. Агрегат содержит дозировочные станции 4 и 3 для опары и теста соответственно, машины интенсивного действия 6 и 7 для за- меса опары и теста, насос 8 для опары и насос 9 для теста. Стенка 10 емкости для брожения теста может быть вьшолнена теплоизолирующей для того, чтобы разность температур опа- ры (+28 О и теста (+30)-(+32) С не влияла на технологический процесс. Емкости 1 и 3, совмещенные в одну, опираются на три опорных ролика,один из которых перемещается от электро- двигателя (не изображено).
Время полного оборота емкости 1 соответствует времени созревания опары. Под емкостью 3 расположен разгрузочный узел 11 с приводом, позво- ляющий разгружать тесто во время брожения очередной порции опары. Над узлом 11 расположены неподвижная заслонка 12 для опары, подвижная заслонка 13 для теста, зубчатое колесо 14, шестерня 15, электромагнитная фрикционная муфта 16, редуктор 17, двигатель 18.
Тестоприготовительный агрегат работает следующим образом.
В соответствии с рецептурой приготовления хлеба в тестомесильную машину 6 интенсивного действия из дозировочной станции 4 и мучного дозатора машины поступают компоненты для приготовления опары. После окончания замеса опара насосом 8 по трубопроводу поступает в верхнюю часть одной из пяти секций ёмкости 1 для
созревания. После заполнения секции включается привод емкости 1, последняя поворачивается вокруг своей оси на 1/5 части полного оборота и происходит заполнение следзпощей секции и т.д.
После поворота емкости 1 на 4/5 полного оборота первая по времени заполнения секция с уже созревшей опарой ставится под разгрузочное отверстие для разгрузки. Готовая опара насосом 9 подается на дозировку в тестомесильную машину 7, где происходит в соответствии с рецептурой добавление муки и остальных компонентов для приготовления теста. После интенсивного замеса в тестомесильной машине 7 приготовленное тесто насосом 9 по напорному трубопроводу подается в поворотный лоток 19 и далее в одну из четьфех секций емкости 3 для брожения терта.
Разгрузка емкости осуществляется с помощью разгрузочного узла 11 в последовательности, соответствующей их загрузке. Готовое тесто насосом 9 по трубопроводу перемещается в прием- нь1й бункер 20 тестоделательной машины и далее на расстойку и выпечку.
Узел разгрузки работает следующим образом.
Приготовленная опара разгружается самотеком по окончании времени созревания, при этом бункер делает 4/5 полного оборота. В этом положении совмещаются отверстие в днище емкости 1 с отверстием в неподвижной заслонке 12, и происходит истечение готовой опары из секции отсека опары бункера. Включается насос, который подает готовую опару в тестоме- сительную машину для приготовления теста.
Сброженное тесто разгружается независимо от положения емкости 1. Подвижная заслонка 13 для разгрузки теста находится в следящем за поворотом бункера режиме с помощью цевочного механизма, который разрешает поворот заслонки только в одну сторону, против хода бункера. Разгрузка теста происходит только тогда, когда емкость 3 для брожения теста находится в положении Выстой.
314
По команде из схемы управления поступает сигнал на включение электродвигателя 18 и сцепление электромагнитной фрикционной муфты 16 через редуктор 17 на ведущую шестерню 15, Заслонка 13 делает поворот вокруг оси вращения на 90°, устанавливая тем самым выгрузное отверстие под очередную секцию, в которой тесто уже выбродило свое положенное время.
Заслонка 13 скользит по полиуре- тановой прокладке, которая является как герь1етирующим уплотнением, так и подшипником скольжения.
о р м у л а
изобретения
1.Тестоприготовительный агрегат, содержащий емкость для брожения опары, емкость для брожения теста, машины для замеса теста и опары и насосы, отличающийся тем, что,
с целью улучшения качества, емкость для брожения теста размещена концен- трично в емкости для брожения опары.
2,Агрегат поп.1, отличающийся тем, что стенка емкости
для брожения изолирующей,
теста выполнена тепло
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1991 |
|
RU2101955C1 |
ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1971 |
|
SU303041A1 |
ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1971 |
|
SU308728A1 |
Тестоприготовительный агрегат | 1972 |
|
SU444533A1 |
Походная установка для производства теста | 1981 |
|
SU1029945A1 |
ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ ХМЕЛЕВО-ТЫКВЕННОЙ ЗАКВАСКИ | 2016 |
|
RU2614364C1 |
Походная установка для производства хлеба | 1973 |
|
SU483097A1 |
ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1998 |
|
RU2116030C1 |
Тестоприготовительный агрегат | 1960 |
|
SU139260A1 |
ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1967 |
|
SU200523A1 |
Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промьшшен- ности. Цель изобретения - улучшение качества полуфабриката. В емкости 1 для брожения опары концентрично размещена емкость 3 для брожения теста. Стенка емкости 3 вьтолнена теплоизолирующей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Редактор А. Маковская
Составитель Е. Боков Техред М.Ходанич
Заказ 281/3
Тираж 361
ВНШШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Фие.З
Корректор А.Обручар
Подписное
Сигал М.Н | |||
и др | |||
Оборудование предприятий хлебоцекарной промьшшен- ности | |||
М.: Агропромиздат, 1985, с.97. |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-01-19—Подача