Шихта порошковой проволоки Советский патент 1989 года по МПК B23K35/368 

Изобретение относится к электрической резке металлов, а именно к составам порошковых проволок для плазменно-дуговой резки преимушественно малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Цель изобретения - повышение качества металла шва за счет устранения насыш.е- ния азотом литых участков на кромках воздушно-плазменного реза.

Плавиковый шпат.повышает жидкотекучесть, образующегося шлака, что позволяет увеличить продолжительность пребывания поверхностного слоя кромки реза в жидком и твердо-жидком состоянии. Тем самым обеднение металла кромки от азота за счет химических реакций между флюсом и расплавленным металлом происходит более полно.

Алюминиевый порошок, являясь активным по отношению к азоту, образует тугоплавкие нитриды, которые, переходя в шлак.

снижают избыточное содержание азота в литой зоне металла кромки.

Пульвербакелит,-как углеродистый материал, способствует снижению окислительного потенциала дуги, что положительно сказывается на уменьшении выгорания легирующих элементов и снижении химической неоднородности поверхности кромки реза.

Были изготовлены 5 вариантов составов шихты (табл. 1) и порошковая проволока, принятая за прототип (табл. 2).

Осуществляли воздушно-плазменную резку пластин из стали СтЗ толщиной 25 мм с помощью аппарата АВПР-2 с плазмотроном , установленным на машине АСШ-70. Режим резки: сила тока ЗООА, напряжение дуги 190 В, диаметр сопла 3 мм расход сжатого воздуха 65 л/мин, расстояние от среза сопла до обрабатываемого листа 12 мм, скорость 1,2 м/мин. Порошковая проволока подавалась в зону дуги со ско4 СД

00

ГчЭ

оо

ростью 2-4 м/мин с помощью подающего механизма полуавтомата для дуговой сварки ПДГ-601. Вырезались пластины размером 300x100x25 мм. Вырезанные Пластины сва- ривали встык по кромке длиной 300 мм двухсторонним щвом под слоем флюса АН- 348А сварочной проволокой СвОВА диаметром 5 мм на следующем режиме: ток дуги 800-900 А, напряжение на дуге 38-40 В, скорость сварки 20 м/ч. Сварка выполнялась сварочной головкой А-874Н на постоянном токе обратной полярности, источник питания

ВДУ-1601.

Определяли содержание азота в металле сварного щва методом вакуумной экстрак ции на цилиндрических образцах массой 0,5 г и количество пор в щве. Результаты приведены в таблице 3.

Таким образом, применение составов по- рощковой проволоки 2-4 для воздущно- плазменной резки приводит к снижению количества азота в металле кромок реза, что при последующей сварке по этим кромкам повышает качество металла сварного щва.

Формула изобретения Шихта порощковой проволоки, преимущественно для резки металлов, содержащая плавиковый шпат, алюминий, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металла шва за счет устранения насыщения азотом литых участков на кромках воздущно-плазменного реза, шихта дополнительно содержит пульвербаке- лит при следующем соотнощении компонентов шихты, мас.%:

Плавиковый шпат41-44

Алюминий20-23

Пульвербакелит6-9

Железный порошокОстальное

Таблица 1

Плавиковый шпат Рутиловый кон

Изобретение относится к электрической резке металлов, а именно к шихте порошковых проволок для плазменно-дуговой резки, преимуш,ественно малоуглеродистых сталей. Цель - повышение качества металла шва за счет устранения насышения азотом литых участков на кромках воздушно-плазменного реза. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты при следуюшем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 41-44; алюминий 20-23; пульвербакелит 6-9; железный порошок - остальное. Плавиковый шпат, повышая жидкотекучесть шлака, увеличивает продолжительность пребывания поверхностного слоя кромки реза в жидком и твердожидком состоянии, способствуя обеднению металла кромки азотом. Алюминий образует тугоплавкие нитриды, которые, переходя в шлак, снижают избыточное содержание азота в литой зоне металла кромки. Пульвербакелит снижает окислительный потенциал дуги, способствуя уменьшению .выгорания легируюших элементов. Вся совокупность компонентов устраняет пористость сварных швов и снижает насыщение азотом кромок воздушно-плазменного реза. 3 табл. о (Л

Таблица 3

0,079 0,045 0,047

0,034 0,061

0,089

12

Нет Нет

Нет 6

18