Устройство для обработки деталей Советский патент 1989 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

три помощи оси 15 шарнирно закреп- yiCH рычаг 16, несущийподающий

:упор 17. Ролики 11 взаимодействуют с копиром, выполненным в виде профильной планки 18. Планка 18 установлена подвижно в направляющей 5 и снабжена продольным пазом 19, по которому перемещается штифт 20, закрепленный в направляющей 5.

В матрице 6 установлен клин 21, взаимо- ,действующий с осью 22, закрепленной в

сирует в своем рабочем контуре следующую деталь.

При повторном цикле, когда верхняя плита 24 опускается вниз, каретка 4 начинает - перемещаться влево, рамка 3 перемещает вторую деталь в зону обработки на позицию а, а подвижный упор 17 своим выступом захватывает первую, обработанную с одной стороны, деталь и перемещает ее на упор 8, где производит ее разворот, сам

ДС rl J D у Iw LU,rl rl V- J j iJCjrviyv iiLTiv rifH-j/i 1-1yiiiju u, 1 /Л I i. i v. i/cj juv- p ji) л„«лт1

,ноже 7 и с регулируемым по длине толка- вращаясь на подвижной оси 15. Зажим дета|телем 23, смонтированным в подвижной верх- |ней плите 24. На направляющей 5 закрепле-- на направляющая 25, а на плите 24 за- креплен нож 26 и подвижно установлен при-ли подвижным упором 17 производится под действием пружины 30. При дальнейщем движении каретки 4 подвижный упор 17 оканчивает разворот первой детали и она ложит;жим 27, взаимодействующий с толкателем 28. 15 ся на нижний нож 7 на позицию б, а пружи:Толкатель 28 смонтирован в плите 24 и ;подпружинен упругим элементом 29. Рычаг П6 подпружинен пружиной 30. Устройство работает следующим образом. Приводится в движение подающая карет

на 30 возвращает упор 17 в первоначальное положение, профильная планка 18 останавливается в своем движении щтифтом 20, ролики 11 перемещаются из впадин на выступы профильной планки 18, и упоры 17 и 14

|ка 4. 3 захватывает первую обраба-- 20 утапливаются. При обратном ходе верхней

1тываемую деталь и перемещает ее на пози|цию о зоны обработки. При дальнейщем

движении верхней плиты 24 толкатель 28 на|жимает на клин 21, который через ось 22

i приводит в движение нижний нож 7, перемещающийся в матрице 6. В это же время подпружиненный прижим 27 прижимает обрабатываемую деталь к рабочей поверхности матрицы 6 и нижнему ножу 7, а верхний нож 26 производит формирование лезвия на детали.

В это время каретка 4 находится в крайнем левом положении, упоры 14 и 17 утоплены, так как ролики 11 находятся на выступах профильной планки 18, которая за:фиксирована штифтом 20 в крайнем право.м положении по отнОщению к каретке 4. При ходе верхней плиты 24 вверх прижим 27 освобождает обработанную на одной стороне деталь. В это время механизм перемещения (не показан) начинает передвигать каретплиты 24 цикл повторяется.

При повторном цикле хода верхней плиты 24 вниз рамка 3 и упор 17 работают как описано вынге, у в тот момент, когда 25 упор 17 захватывает оп)аботаниую деталь на позиции а, подвиж,ч1.1и упор 14 захватывает первую, обработанную с обеих сторон деталь на позиции б, сме1цает ее в крайнее левое положен И, гем самы.м удаляя ее из зоны обраб;) кп.

30

Фг;/;лгуло изобретения

ycTpf.ikcTBo для обработки деталей, содержащее неподвижную и подвижную плиты, механизм подачи деталей в зону обработки, 35 матрицу с рабочей поверхностью, параллельной плоскости подачи деталей, смонтированную на неподвижной плите и размещенную в зоне обработки, клин, два ножа, один из которых установлен в матрице с возможку 4 вправо, вместе с которой за счет постью перемещения в направлении, перпен

.ITntilllJri r r nnDOU1 / li П1Л 7 Ч1/ ииОЛЛио ТЛ 1ХзтТЛГУЛ/птЛПЛЧИЯlI JTTnODrrtlLJTJlV TT/ TOirlJnCn OTOIJ

силы трения, создаваемой пружинами 12 и 13, перемещается и профильная планка 18 до момента, когда она будет остановлена штифтом 20. Дальнейптее передвижение каретки 4 вправо выводит ползущку 9 совместно с упором 17, а также ползушку 10 из тела каретки 4 за счет того, что ролики 1 1 перемещаются с выступов во впидины про- ггланки 18.

Размеры длины паза 19, выполненного в профильной планке 18, а также размеры выдикулярном направлению подачи деталей, и взаимодействия с клином, прижим, установленный с возможностью пере.мещения в вертикальном направлении и взаимодействия с рабочей поверхностью маприцы и толкате- 45 лем, смонтированным в подвижной плите, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения обрабопки деталей различных габаритов и конфигурации, рабочая поверхность матрицы расположена под углом к горизонступов и впадин и место постановки щтифта 50 тальной плоскости, другой нож и прижим

20 в направляющей 5 должны обеспечиват ; иыход ползущки 9 с упором 17 из каретки 4 юсле того, как упор 17 переместится впра- rio за профиль обработанной детали. При алык йщем движении каретка 4 нереместит- с-я и крайнее правое положение, профиль- :;,.я планка 18 займет по отнощению к ней крайнее левое положение, а рамка 3 за(|)икустановлены на подвижной плите, клин подвижно смонтирован в матрице с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, механизм подачи выполнен в виде подающей каретки, смонтированной в матрице с возможностью возвратно-поступательного движении Б мйправлемии по.чачи деталей, на 1равляю Щ й, закрепленной на матрице с возсирует в своем рабочем контуре следующую деталь.

При повторном цикле, когда верхняя плита 24 опускается вниз, каретка 4 начинает перемещаться влево, рамка 3 перемещает вторую деталь в зону обработки на позицию а, а подвижный упор 17 своим выступом захватывает первую, обработанную с одной стороны, деталь и перемещает ее на упор 8, где производит ее разворот, сам

yiiiju u, 1 /Л I i. i v. i/cj juv- p ji) л„«лт1

вращаясь на подвижной оси 15. Зажим детавращаясь на подвижной оси 15. Зажим детали подвижным упором 17 производится под действием пружины 30. При дальнейщем движении каретки 4 подвижный упор 17 оканчивает разворот первой детали и она ложится на нижний нож 7 на позицию б, а пружина 30 возвращает упор 17 в первоначальное положение, профильная планка 18 останавливается в своем движении щтифтом 20, ролики 11 перемещаются из впадин на выступы профильной планки 18, и упоры 17 и 14

утапливаются. При обратном ходе верхней

20 утапливаются. При обратном ходе верхней

плиты 24 цикл повторяется.

При повторном цикле хода верхней плиты 24 вниз рамка 3 и упор 17 работают как описано вынге, у в тот момент, когда 25 упор 17 захватывает оп)аботаниую деталь на позиции а, подвиж,ч1.1и упор 14 захватывает первую, обработанную с обеих сторон деталь на позиции б, сме1цает ее в крайнее левое положен И, гем самы.м удаляя ее из зоны обраб;) кп.

30

Фг;/;лгуло изобретения

ycTpf.ikcTBo для обработки деталей, содержащее неподвижную и подвижную плиты, механизм подачи деталей в зону обработки, 35 матрицу с рабочей поверхностью, параллельной плоскости подачи деталей, смонтированную на неподвижной плите и размещенную в зоне обработки, клин, два ножа, один из которых установлен в матрице с возмож постью перемещения в направлении, перпен

зтТЛГУЛ/птЛПЛЧИЯlI JTTnODrrtlLJTJlV TT/ TOirlJnCn OTOIJ

дикулярном направлению подачи деталей, и взаимодействия с клином, прижим, установленный с возможностью пере.мещения в вертикальном направлении и взаимодействия с рабочей поверхностью маприцы и толкате- 5 лем, смонтированным в подвижной плите, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения обрабопки деталей различных габаритов и конфигурации, рабочая поверхность матрицы расположена под углом к горизонустановлены на подвижной плите, клин подвижно смонтирован в матрице с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, механизм подачи выполнен в виде подающей каретки, смонтированной в матрице с возможностью возвратно-поступательного движении Б мйправлемии по.чачи деталей, на 1равляю Щ й, закрепленной на матрице с возможностью образования направляющего паза для перемещения деталей, копира, смонтированного в матрице с возможностью перемещения в направлении подачи деталей, двух

щения в направлении,перпендикулярном рабочей поверхности матрицы, рычага, щарнир- но закрепленного одним концом на первой по ходу подачи ползушке, опорного упора.

МСЩСНИН D HallUaOJItnriJI .- ---V

ползущек, установленных в матрице перед смонтированного на подвижном ноже, и двух

-«r,,.r,r r inLur пПНЯ -ЧЯn/ TTQu-iMTuv vHAnoR ОПИН ИЗ КОТООЫХ ЗЗКреП t J JJ J

подвижным ножом последовательно одна за другой в направлении подачи с возмож ностью взаимодействия с копиром и переме

подающих упоров, один из которых закреплен на второй по ходу подачи ползущке, а другой - на свободном конце рычага.

щения в направлении,перпендикулярном рабочей поверхности матрицы, рычага, щарнир- но закрепленного одним концом на первой по ходу подачи ползушке, опорного упора.

.- ---V

смонтированного на подвижном ноже, и двух

смонтированного на подвижном ноже, и двух

n/ TTQu-iMTuv vHAnoR ОПИН ИЗ КОТООЫХ ЗЗКреПподающих упоров, один из которых закреплен на второй по ходу подачи ползущке, а другой - на свободном конце рычага.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки деталей различных габаритов и конфигурации. Детали обрабатываются на рабочей поверхности матрицы ножами. Один из ножей закреплен на подвижной плите, а другой смонтирован с возможностью перемещейия перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы и приводится в движение клином. Клин уста1 Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки деталей различных габаритов и конфигураций. На фиг. 1 изображено устройство для обработки деталей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг.-5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 -- разрез Д-Д на фи г. 4. новлен в матрице с возможностью взаимодействия с подвижной плитой. Рабочая поверхность матрицы распо.-.ожена параллельно плоскости подачи и под углом к горизонтальной плоскости. Детали при обработке фиксируются на матрице прижимом, подвижно установленным на подвижной плите. Детали подаются на рабочую поверхность матрицы механизмом подачи. Механизм подачи содержит подаюшую каретку, установленную в матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и копир, смонтированный, в матрице с возможностью пере- мешения в направлении подачи деталей. В матрице перед подвижным ножом смонтиро- вань две ползушки, расположенные последовательно одна за другой в направлении подачи с, возможностью взаимодействия с копиром и перемешения перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы. На подвижном ноже закреплен опорный упор для поворота деталей. На первой ползушке по ходу подачи деталей смонтирован подаюший упор, а на второй ползушке закреплен шарнирно одним концом рычаг с возможностью поворота в плоскости, параллельной рабочей поверхности матрицы. На другом конце рычага закреплен другой подающий упор. 6 ил. 10 Устройство содержит неподвижную нижнюю плиту 1. На нижней плите 1 расположен магазин 2 с рамкой 3. Рама 3 является шиберным захватным органом и закреплена на подающей каретке 4, установленной в направляющих 5, закрепленных в матрице 6. В матрице 6 смонтирован подвижный нож 7, несущий опорный упор 8. В подающей каретке 4 установлены ползушка 9 и 10, несущие на одном конце ролики 11. Ползушки 9 и 10 подпружинены пружинами 12 и 13 соответственно. На ползушке 10 закреплен подающий упор 14, а на ползу1пке 9 со (Л 4: СП СО 00 .i

ue.-f

Фиг. 2

-VVVVV X X XAX..:

4%,, J

Вид А

-- о

--18

ю

I /

1ч х чЧ)СС7Сч ч

/ / /

/ / J Щ 12 15 5 11 20

Фи.г.5

5

1Q

I w

Д- по8ер(/то