Автоматическая линия для получения поковок в форме тел вращения Советский патент 1989 года по МПК B21J13/12 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок горячей щтам- повкой с последующей их калибровкой.

Целью изобретения является повышение надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обслуживания и упро,- щение конструкции.

На фиг. 1 представлена линия, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на, фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 5.

Автоматическая линия включает в себя нагревательное устройство 1, оснащенное двумя гидравлическими толкателями 2 и лотками 3, соединяющими нагревательное устройство 1 с цепным транспортером 4. Горячештамповочный пресс 5 оснащен системой 6 смазки и загрузочным устройством, содержащим датчик 7, отсекатель 8, подъемник 9, блок 10 линейного перемещения, лоток 11, соединяющий блок 10 линейного перемещения с прессом 5, и лоток 12, соединяющий пресс 5 с транспортером 13. Лоток 12 оснащен датчиком 14 оконча

ния цикла. Транспортер 13 оснащен камерой 15 водяного охлаждения заготовок и соединяет го.рячещтамповочный пресс 5 с прессом 16, выполняющим калибровку поковок. Пресс 16 оснащен загрузочным устройством, содержащим отсекатель 17, датчик 18, установленный на транспортере 13, и блок 19 линейного перемещения, соединенный с прессом 16 лотком 20. Пресс 16 соединен с транспортером 21 лотком 22, оснащенным датчиком 23 окончания цикла. Транспортер 21 разделен отсекателем 24 на два участка, что позволяет участок между лотком 22 и отсекателем 24 использовать в качестве накопителя готовой продукции, а участок транспортера между отсекателем 24 и транспортером 25, соединенным с транспортером 21 - в качестве питателя для заготовок.

Транспортер 25 оснащен датчиком 26 и соединен с толкающим транспортером 27, содержащим толкатель 28 и датчики 29 и 30. Подъемник 9 оснащен съемником, образованным несколькими L-образными пластинами 31, соединенными между собой вставками 32 таким образом, что нижние

(Л

4

Oi

со

00

концы L-образных пластин 31, свободно помещенные в зазорах между цепями 33, образующими рабочую ветвь транспортера 4 верхними концами с вставками 32, образуют перегородку со свободно перемещаю- щимся в ней штифтом 34, в нижнем положении подъемника 9 взаимодействующим с датчиком 7, а в верхнем - с упором (подпружиненным) 35, закрепленным на раме блока 10. Блоки 10 и 19 ли- нейчого перемещения, входящие в состав загрузочных устройств прессов 5 и 16, выполнены в виде параллельно расположенных, скрепленных между собой хомутами 36 верхнего 37 и нижнего 38 силовых цилиндров с концами щтоков, направленных в противоположные стороны. Направляющая 39 нижнего силового цилиндра 38 для предотвращения поворачивания его щтока оснащена регулируемым упором 40, ограничивающим рабочий ход блока, и по крайней мере двумя регулируемыми упорами 41, взаимодействующими с группой датчиков 42, закрепленных на раме 43 блока, оснащенной двумя направляющими 44, позволяющими блоку силовых цилиндров осуществлять прямолинейное пе- ремещение на роликах 45, закрепленных на хомутах 36. Шток нижнего силового цилиндра 38, обращенный к прессу, оснащен рабочим органом 46, позволяющим перемещать заготовку по лоткам 11 и 20. Шток верхнего силового цилиндра 37 в загрузочном устройстве пресса 16 прикреплен к раме 43 блока, а в загрузочном устройстве пресса 5 шток верхнего силового 37 жестко скреплен со щто- ком дополнительного привода 47, щарнир- но соединенного с рамой 43 блока. Прес- сы 5 и 16 оснащены штампом 48 с обоймой 49 и матрицей 50, имеющими прорезь 51, нижний край которой находится ниже выталкивателя 52, а по ширине равную внутреннему диаметру матри- цы 50. Прорезь 51 перекрывается по крайней мере двумя фиксаторами 53 таким образом, что они с внутренней стенкой 54 матрицы 50 образуют гнездо для фиксации в нем загруженной поковки. Регулировка размеров гнезда, образованного двумя фиксаторами 53 и внутренней стенкой 54 матрицы 50, производится регулируемыми упорами 55, к которым фиксаторь прижимаются, например, усилием пружин 56. Автоматическая линия работает следующим образом.

Загруженные на используемый в качестве питателя участок транспортера 21 поковки перемещают к транспортеру 25, где они перемещаются до датчика 26, кото рый при взаимодействии с заготовкой отключает транспортер 25 от дальнейще го перемещения по нему заготовок и включает толкатель 28, перемещающий заготовку с транспортера 25 в желоб транспор

Q 5

тера 27 на величину, определяемую положением датчика 30; возвращающего толкатель 28 в исходное положение. После возвращения толкателя 28 в исходное по ложение свободное место около датчика 26 заполняется следующей заготовкой. Процесс заполнения желоба транспортера 25 продолжается до взаимодействия заготовок с датчиком 29, позволяющим произвести возвращение толкателя 28 в исходное положение и осуществить рабочий ход одного из толкателей 2. Перемещение толкателей 2 происходит в строгой последовательности, определяемой промежутком времени, необходимым для нагрева заготовок, перемещаемых через нагревательное устройство 1. Выпавшая через лоток 3 нагретая заготовка по транспортеру 4 перемещается к подъемнику 9, оснащенному съемником, образованным L-образными пластинами 31. При взаимодействии перемещаемой транспортером 4 заготовки со щтиф- том 34 последний смещается в направлении движения цепи транспортера 4 и взаимодействует с датчиком 7, позволяющим осуществить задержку выдачи заготовок из нагревательного устройства и перекрыть рабочую зону подъемника 9 отсекателем 8 от случайно выпавщей из нагревательного устройства 1 последующей заготовки. Подъемник 9 поднимает заготовку на уровень, необходимый для загрузки ее в штамп 48 пресса 5, а штифт 34 упором 35 возвращается в исходное положение. По окончании подъема блок приводов за счет перемещения щтока верхнего силового цилиндра 37 по направляющим 44 на роликах 45 перемещается в сторону пресса 5. Шток нижнего силового цилиндра 38 также перемещается в сторону пресса 5. Суммарным перемещением штоков верхнего 37 и нижнего 38 силовых цилиндров рабочий орган 46 блока снимает заготовку с площадки, образованной L-образными пластинами 31 съемника, и перемещает ее по лотку 11 в щтамп 48 пресса 5. При перемещении в сторону пресса 5 регулируемые упоры 41 взаимодействуют с группой датчиков 42, позволяющей в определенной последовательности выполнить возврат подъемника 9 и штока нижнего силового цилиндра 38 в исходное положение, осуществить перемещение блока по направляющим 44 дополнительным приводом 47 и произвести включение рабочего хода пресса 5. При этом опущенный в нижнее положение подъемник 9 возвращает отсекатель 8 в исходное положение, открывая доступ к подъемнику 9 очередной заготовке, подающейся только при отсутствии взаимодействия штифта 34 с датчиком 7. По окончании процесса прессования шток нижнего силового цилиндра 38 совершает рабочий ход, и за счет изменения положения блока относительно первоначального положения производится выгрузка поковок из штампа 48 через прорезь 51 матрицы 50 в лоток 12. При продвижении поковки через лоток 12 она взаимодействует с датчиком 14, включающим систему б смазки и возвращающим блок в исходное положение, где одни из упоров 41 взаимодействуют с группой датчиков 42, что обеспечивает повторяемость цикла. Из лотка 12 поковка попадает на транспортер 13, перемещающий ее к камере 15 0 водяного охлаждения, где после горячего прессования поковка охлаждается до температуры, при которой возможно последующее прессование, производящееся на прессе

перемещаясь по лотку, взаимодействует с датчиком 23, позволяющим осуществить последующую загрузку поковки в щтамп пресса. При попадании готовой поковки с лотка на транспортер 21 она перемещается до отсекателя 24, осуществляющего удаление поковки с рабочей ветви транспортера.

Формула изобретения

25

Автоматическая линия для получения покозок в форме тел вращения, содержащая щтамповочный пресс со щтампа- ми последовательной щтамповки и обрез16. При взаимодействии перемещающейсяки поковок, имеющими матрицы, нагреватранспортером поковки с датчиком 18 от-,тельное устройство, загрузочные устройства

секатель 17 отсекает последующие поковки от поковок, находящихся в зоне работы блока 19 на период его работы, и производится перемещение блока силовых

цилиндров в сторону пресса 16 по направ- 20 с целью повыщения надежности работы, ляющим 44 на роликах 45 за счет пе-качества получаемых поковок, удобства обремещения щтока верхнего силового цилиндра 37, закрепленного на раме 43 блока. Шток нижнего силового цилиндра 38 с закрепленным на нем рабочим органом 46 также перемещается в сторону пресса 16 и перемещает поковку с транспортера 13 по лотку 20 в щтамп 48. При этом упоры 41 взаимодействуют с группой датчиков 42, позволяющих в определенной последовательности производить возвраще- эп установлены с возможностью перемещения ние блока в исходное положение и ис-в противоположных направлениях, блок

ключение рабочего хода пресса 16. Пригидроцилиндров снабжен упорами, размевозвращении блока силовых цилиндров вщенными с возможностью взаимодействия

исходное положение один из упоров 41с датчиками выгрузки нагретых заготовок,

взаимодействует с датчиком 42. При этомдатчики смонтированы на раме блока,

отсекатель возвращается в исходное поло- L-образные пластины установлены с воз- жение, пропуская последующую поковку кможностью размещения между цепями

датчику 18: Выгрузка поковок из щтампатранспортера и взаимодействия с датчиком

48 осуществляется последующей поковкой,выгрузки нагретых заготовок в нижнем

которая при установке ее в штампположении подъемника и с упорами блока

вытесняет предыдущую поковку через про-в верхнем положении подъемника, а матрезь 51 в лоток 22. При этом фикса- 40 щтампа для штамповки снабжена

пресса и щтампов, связанные между собой транспортными средствами в виде цепных транспортеров, датчики выгрузки нагретых заготовок, отличающаяся тем, что.

служивания, загрузочное устройство пресса снабжено подъемником со съемником, последний выпрлнен в виде набора L-об- разных пластин, закрепленных между собой через вставки, а загрузочное устройство щтампов выполнено в виде блока параллельно установленных и закрепленных между собой и на раме основного и дополнительного гидроцилиндров, щтоки которых

торы 53 пропускают выгружаемую поковку, а загружаемую поковку прижимают к стенке 54 матрицы, обеспечивая ее надежную фиксацию в щтампе. Готовая поковка.

датчиком окончания цикла штамповки, регулируемыми фиксаторами заготовки и выполнена с прорезью для удаления поковок.

перемещаясь по лотку, взаимодействует с датчиком 23, позволяющим осуществить последующую загрузку поковки в щтамп пресса. При попадании готовой поковки с лотка на транспортер 21 она перемещается до отсекателя 24, осуществляющего удаление поковки с рабочей ветви транспортера.

Формула изобретения

с целью повыщения надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обпресса и щтампов, связанные между собой транспортными средствами в виде цепных транспортеров, датчики выгрузки нагретых заготовок, отличающаяся тем, что.

с целью повыщения надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обустановлены с возможностью перемещения в противоположных направлениях, блок

служивания, загрузочное устройство пресса снабжено подъемником со съемником, последний выпрлнен в виде набора L-об- разных пластин, закрепленных между собой через вставки, а загрузочное устройство щтампов выполнено в виде блока параллельно установленных и закрепленных между собой и на раме основного и дополнительного гидроцилиндров, щтоки которых

датчиком окончания цикла штамповки, регулируемыми фиксаторами заготовки и выполнена с прорезью для удаления поковок.

1459811

21 28 гв

.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к автоматическим линиям получения поковок в форме тел вращения. Цель изобретения - повышение надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обслуживания. Заготовки по транспортеру с помощью регулируемых толкателей перемещаются в нагревательное устройство. Нагретые заготовки транспортером подаются к подъемнику, который поднимает их в рабочую зону штампа. При случайном выпадении нагретой заготовки через лоток на транспортер с датчика подается сигнал на задержку выдачи всех нагретых заготовок из нагревательного устройства, а также блокируется рабочая зона щтампа. 6 ил.

Л J2

Заготовка, /

Направление движения

/ // / /

40 39

/ /

36

57

5

Biidb

/ /7

3643

.З

44

te

Вид Д

Фие.6