Кривошипный горячештамповочный пресс двойного действия Советский патент 1989 года по МПК B30B1/26 

1

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к прессам для штамповки деталей в закрытых матрицах.

Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения пропорционального изменения усилия прижима при возрастании усилия штамповки, а также повышение производительности путем сокращения времени на наладку высоты штампового пространства, а также упрощение обслуживания.

На фиг. 1-3 показана кинематическая схема пресса соответственно в исходном положении, в момент смыкания полуматриц, в момент окончания штамповки.

Пресс содержит станину 1 с направляющими 2, в которых смонтирован наружный ползун 3. Внутри этого ползуна размещен внутренний ползун 4, связанный при помощи коленных рычагов 5 и 6 с одним из концов двуплечего рычага 7, смонтированного на верхней поперечине станины пресса, а также с помощью щатуна 8 - с кривошипом 9 приводного кривошипного вала 10.

Наружный ползун 3 при помощи коленных рычагов 11 и 12 связан со вторым концом качающегося рычага 7 и ползущкой 13, смонтированной на этом же конце рычага 7, а также при помощи щатуна 14 - с кривошипом 15 приводного кривошипного вала 10. Кроме того, наружный ползун 3 с помощью тяг 16 соединен со штоками 17 пневмоцилиндров 18, смонтированных на станине пресса, верхняя полуматрица 19 закреплена на наружном ползуне 3, а нижняя полуматрица 20 установлена на столе станины 1 пресса.

Пресс работает следующим образом.

В исходном верхнем положении (фиг. 1) наружный ползун 3 удерживается кривошип- но-коленным механизмом 11, 12, 14 и 15 и пневмоцилиндрами 18, а внутренний ползун 4 - кривошипно-коленным механизмом 5, 6, 8 и 9. При этом верхняя полуматрица 19 поднята над нижней полуматрицей 20. на высоту, обеспечивающую возможность загрузки заготовки.

При включении пресса на рабочий ход приводной вал 10 начинает вращаться и через кривошипно-коленные механизмы опускать вниз наружный 3 и внутренний 4 ползуны. Ползун 3 перемещается вниз до соприкосновения полуматриц 19 и 20 (фиг. 2), деформируя заготовку. При этом усилие деформирования от наружного ползуна 3 передается через коленные рычаги 11, 12 и пол- зушку 13 на станину 1 пресса и замыкается в ней усилием, действующим на станину со стороны нижней полуматрицы 20. Если деформирование заготовки наружным

ползуном 3 не осуществляется, усилие на нем возникает только в момент соприкосновения полуматриц 19 и 20, а его передача на станину 1 и замыкание в ней происходят аналогично. Величина усилия прижима зависит от высоты полуматриц 19 и 20.

После смыкания полуматриц и создания прижимного усилия ползун 3 останавливается и совершает выстой, обеспечиваемый кривошипно-коленным механизмом 11, 12, 14 и 15.

В период выстоя наружного ползуна 3 внутренний ползун 4 продолжает двигаться вниз и производит окончательное формообразование поковки пуансоном 21. Возникающее при этом усилие передается через коленные рычаги 5 и 6 на качающийся рычаг 7, стремясь повернуть его вокруг оси. В результате рычаг 7 воздействует на рычаги 11 и 12, а через них - на наружный ползун 3, создавая усилие прижима полуматриц, пропорциональное усилию внутреннего ползуна (усилие самоприжима полуматриц). Коэффициент пропорциональности зависит от соотношения плеч качающегося рычага 7.

Усилие самоприжима не складывается с первоначальным усилием прижима, созданным кривошипно-коленным. механизмом привода наружного ползуна, а заменяет его, так как рычаг 7, поворачиваясь вокруг оси пол действием деформирующего усилия, вначале ослабляет силовой контакт ползушки 13 с опорной плоскостью на станине, а затем и

вовсе отводит ее на некоторое расстояние от этой плоскости. Величина образующегося при этом зазора б (фиг. 3) тем больше, чем больше усилие внутреннего ползуна превышает первоначальное усилие прижима.

Фиег

Фие-3

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к прессам для штамповки деталей в закрытых матрицах. Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения пропорционального изменения усилия прижима при возрастании усилия штамповки, повышение производительности путем сокращения времени на наладку высоты штампового пространства, а также упрощение обслуживания. Пресс содержит станину 1 с направляющими 2, в которых смонтирован наружный ползун 3 с коленными рычагами 11 и 12, шатуном 14 и кривошипом 15 приводного кривошипного вала 10. Внутри этого ползуна размещен внутренний ползун 4 с коленными рычагами 5 и 6, шатуном 8 и кривошипом 9. Наружный ползун 3 с помощью тяг 16 соединен со штоками 17 пневмоцилиндров 18, смонтированных на станине пресса. Верхняя полуматрица 19 закреп