Устройство для сквозной прошивки заготовок Советский патент 1989 года по МПК B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU1461553A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для высокотемпературной прошивки слитков, преимущественно из тугоплавких металлов.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения точности центрирования иглы.

На фиг. 1 представлено устройство в сборе до начала процесса (слева) и в процессе прошивки (справа); на фиг. 2 - развертка поверхности переднего конца иглы.

Устройство для сквозной Прошивки заготовок состоит из пресс-штампеля 1, соосно установленной на нем иглы

2, центриругацей втулки 3, одновременно являющейся пресс-шайбой, и про- шивника 4. Противник 4 снабжен полой насадкой 5, охватывающей иглу 2 и закрепленной на ней соединением байонетного типа, образованным шпильками 6, установленными в отверстиях насадки 5 и фигурными пазами 7, выполненными на боковой поверхности переднего конца иглы 2. На переднем конце насадки 5 выполнена Полость, внутри которой размещен с возможностью ограниченного осевого перемещения стакан 9 с выступами, .пружиной 10 и штифтом 11. При этом выступы размещены в продольных пазах,

1

О)

ел

OQ

3 . .

выполненных на боковой поверхности расточки 8. Насадка 5 крепится к противнику 4 винтом 12.

Для гарантированного отделения противника 4 от иглы 2 фигурные пазы

7вьшолняют расширяющимися к переднему торцу иглы, а площадь контакта торцов иглы и противника уменьшают размещением между ними штифта 11.

Перед сборкой устройства в насадк 5 в соответствующие отверстия устанавливают шпильки 6. : .

Собранный предварительно стакан 9 со штифтом 11 устанавливают в полости

8насадки 5 таким образом, чтобы выступы на крышке стакана попали в пазы полости 8 насадки 5, в зазор между полостью 8 насадки 5 и наружной поверхностью стакана 9 устанав- ливают пружину 10. С помощью, например, резьбового соединения винтом 12 насадку 5 соединяют с противником 4. Затем производят последовательную сборку устройства: на углу 2 насажи- вают центрирующую втулку 3, затем - противник 4 с насадкой 5,. при этом поворотом насадки 5 вокруг ее оси замыкают соединение, тем самым обес печивая удержание противника 4 на игле до момента начала процесса про- шивки.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 13 помещают в контейнер

1

14 пресс-штемпель 1 перемещают в рабочее положении. При упоре в-задний торец заготовки 13 противник 4 пройорачивается вокруг своей оси, при этом шпильки 6 перемещаются, следуя профилю фигурных пазов 7, соединение насадки 5 с иглой 2 размыкается и противник 4 совместно с насадкой 5 . перемещается в направлении, обратном направлению прошивки до упора противника 4 в торец переднего конца иглы 2. При этом пружина 10 сжимается, а шпильки 6 занимают положение

10

.

ig

20 25 30

4615534

в прямоугольных участках фигурных пазов 7. Далее противник 4 внедряется в заготовку 13 и осуществляется ее прошивка.

При завершении процесса сквозной прошивки и .выхода противника 4 за нижний торец матрицы 15, пружина 10 разжимается и автоматически сбрасывает противник- 4 с насадкой 5с иглы 2. Далее без остановки процесса осуществляют выдавливание изделия в зазор, образованный калибрующим участком матрицы 15 и иглой 2.

Снабжение прощивника насадкой повышает устойчивость иглы в процессе прошивки и тем самым увеличивает точность ее центрирования.

Принудительное отделение противника с насадкой от иглы за счет под- пружинивания в осевом направлении позволяет осуществлять операцию выдавливания изделия непосредственно за операцией прошивки заготовки при непрерывном ходе пресс-ттемпеля.

Устройство удобно в серийном производстве и технологично в сборке и эксплуатации. Применение устройства позволяет повысить качество полых- профилей за счет значительного снижения их разностенности.

Форму-лаиз

обретения

Устройство для сквозной прошивки заготовок на прессах, преимуществен- но вертикальных, содержащее пресс- штемпель с соосно установленной на нем силой, центрирующую втулку и

противник, отличающееся тем, что, с целью повьш ения качества изделий за счет увеличения точности центрирования силы, противник снабжен жестко связанной с

ним полой насадкой, охватывающей

иглу и закрепленной на переднем конце иглы соединением байонетного типа подпружинен в осевом направлении.

Похожие патенты SU1461553A1

название год авторы номер документа
Устройство для прошивки слитков и прессования труб из тугоплавких металлов 1984
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Новоженов Герман Иванович
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Гогаев Казбек Александрович
  • Рыжкин Олег Павлович
  • Гусев Сергей Николаевич
  • Бреев Вячеслав Иванович
SU1250335A1
Способ прессования профильной заготовки и инструмент для его осуществления 1989
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Чмых Олег Васильевич
  • Шамало Сергей Анатольевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU1697918A1
Инструментальный блок для прессования изделий 1989
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Грабарник Леонид Михайлович
  • Ковалев Юрий Александрович
  • Макаров Александр Владимирович
  • Андреева Татьяна Анатольевна
  • Станкевичюс Алексей Витаутасович
SU1803216A1
Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления 1986
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Чмых Олег Васильевич
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Гриднев Анатолий Николаевич
  • Юдин Евгений Александрович
  • Станкевич Анатолий Наумович
  • Косминский Виталий Сергеевич
  • Косарев Юрий Николаевич
SU1368058A1
Инструмент для прессования труб 1985
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Попов Андрей Константинович
  • Стариков Вячеслав Сергеевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Рожков Виктор Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Карасев Борис Сергеевич
  • Чепелев Александр Трофимович
  • Кагановский Фредерик Исаакович
  • Костава Арчил Андреевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Плахотный Анатолий Серафимович
  • Леонтьев Александр Александрович
SU1274789A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Ермаков А.В.
  • Седавных А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
  • Каменецкий Б.И.
RU2108882C1
Инструмент для обратного прессования 1980
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Недугов Александр Васильевич
  • Рынденков Юрий Алексеевич
  • Панин Николай Петрович
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Желтков Вячеслав Владимирович
SU897361A1
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ 1987
  • Чарльз Л.Стюарт[Gb]
RU2074780C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КОРОТКОМЕРНЫХ ТРУБ 2001
  • Смирнов В.Г.
  • Смирнов Г.В.
RU2208490C2
Устройство для безокислительного прессования полых заготовок 1991
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Буркин Сергей Павлович
SU1834732A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 461 553 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сквозной прошивки заготовок

Формула изобретения SU 1 461 553 A1

Фив. 1

Фт.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1461553A1

Устройство для прошивки слитков и прессования труб из тугоплавких металлов 1984
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Новоженов Герман Иванович
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Гогаев Казбек Александрович
  • Рыжкин Олег Павлович
  • Гусев Сергей Николаевич
  • Бреев Вячеслав Иванович
SU1250335A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 461 553 A1

Авторы

Кравченко Сергей Григорьевич

Потапов Иван Николаевич

Изотов Валерий Михайлович

Новожонов Герман Иванович

Иоффе Анатолий Александрович

Мищенко Александр Сергеевич

Смилянец Андрей Васильевич

Даты

1989-02-28Публикация

1987-03-02Подача