Устройство для прошивки слитков и прессования труб из тугоплавких металлов Советский патент 1986 года по МПК B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU1250335A1

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда, выводная проводка снабжена подпружиненной поворотной заслонкой, размещенной в полости патрубка под углом к его оси, ка1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для противки слитков и прессования труб из тугоплавких металлов, преимущественно на вертикальных прессах.

Цель изобретения - повытение качества изделий за счет увеличения точности, а также улучшения условий труда.

На фиг. 1 представлено устройство перед началом прошивки; на фиг. 2 - то же, после противки при прессовании трубы; на фиг. 3 - то же, в момент начала прошивки; на фиг. 4 - узел выводной проводки с заслонкой; на фиг. 5 - узел соединения прошивника с иглой.

Устройство для прошивки слитков и прессования труб из тугоплавких металлов состоит из контейнера 1, пресс-штемпеля (не показан) с соосно установленной на нем иглой 2, центрирующей втулки 3, противника 4 с цилиндрическим хвостовиком 5, входящим в глухое отверстие на рабочем торце иглы 2, матрицы 6, размещенной под противником 4, кольцевой шайбы 7, выполненной из материала, предел текучести которого составляет 0,3-0,5 предела текучести материала слитка при температуре деформации, и имеющей отверстие с диаметром 0,4-0,6 диаметра калибрующего участка конического прощивника 4. Последний фиксируется в глухом отверстии иглы с помощью фиксатора 8, выполненного в виде незамкнутого пружинного кольца, размещенного в выполненной в хвостовике 5 прощивника 4 кольцевой проточке 9. За матрицей 6 расположена выводная проводка 10. Выводная проводка снабжена подпружиненной поворотной заслонкой 11, размещенной в полости патрубка выводной проводки 10 по углам к его оси, и камерой 12 для сбора противников 4. Камера 12 установлена с внешней стороны патрубка выводной проводки 10 оппозитно поворотной заслонке 11. В стенке патрубка выводной проводки 10 перед упомянутой камерой выполнено окно 13 для прохода противников 4. Удержание поворотной заслонки 11 под углом, обеспечивающим попадание прощивников 4 в камеру 12 обеспечивается пружиной 14. Игла 2 на участке длиной, составляющей 0,1 - 0,2 полной длины иглы, выполнена конической с углом конусности 5-15°.

мерой для сбора противников, установленной на проводке с внешней ее стороны оп- позитно поворотной заслонке, а в стенке проводки перед указанной камерой выполнено окно для прохода противников.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый сплошной слиток тугоплавкого

металла помещается в контейнер 1 пресса.

Поверх слитка укладывается смазочная шайба, выполненная, например, из графита, а поверх iiee кольцевая металлическая шайба 7 и еще одна смазочная шайба. В начальной стадии процесса прошивки к заднему торцу слитка подводится соосно размещенная в контейнере 1 игла 2 с центрирующей втулкой 3 и прошивником 4, причем противник рекомендуется выполнять с конической поверхностью. Таким образом, центрирование иглы в контейнере осуществляется как посредством втулки 3, охватывающей иглу, так и за счет кольцевой металлической щайбы 7. По мере дальнейшего хода иглы прошивник 4 внедряется своей конической поверхностью в шайбу 7, деформирует ее в радиальном направлении, перекрывая зазор между наружной поверхностью шайбы 7 и контейнером 1. При дальнейшем внедрении противника 4 в слиток материал смазочной шайбы переходит из твердого состояния в квазижидкое, что, однако, не приводит к его истечению в направленИи, противоположном рабочему ходу иглы за счет отсутствия зазора между щайбой 7 и контейнером 1. В результате последующее прессование трубы после прощивки производится преимущественно под воздействием материала смазочной шайбы, контакт между втулкой 3 (пресс-шайбой) и трубной заготовкой отсутствует, стойкость инструмента повышается, а материал шайбы 7 под действием втулки 3 поступает на границу слиток-контейнер, повышая тем самым качество готовых труб.

После прошивки слитка действием прессштампеля производится прессование трубы при одновременном ее редуцировании как по стенке, так и по диаметру. При этом передний конец трубы воздействует на прошивник, отделяя его от иглы, а oфopмv eниe

Uо-.

внутренней полости прессованной трубы происходит в дальнейшем на игле. Противник, отделивтись от иглы, попадает в полость выводной проводки, перекрытую подпружи- не}1ной заслонкой II, а по ней - в каме- РУ 12 для сбора противников 4. Выпрес- сованная труба после выхода из очка матрицы попадает в полость выводной проводки, усилием выдавливания отклоняет заслонку 11 и беспрепятственно сбрасывается в сборник готовых труб либо в приямок пресса. После этого заслонка 11 под действием пружин 14 занимает исходное положение, соответствующее перекрытию полости патруб- ка выводной проводки 10 (фиг. 4).

После окончания рабочего цикла получения труб прошивкой и прессованием про- шивник 4 извлекается из камеры 12, устанавливается в глухом отверстии иглы 2 ю хвостовиком 5, снабженным фиксирующим незамкнутым пружинным кольцом 8, причем углубление на рабочем конце иглы 2 под хвостовик 5 выполнено по биконической образующей. При этом на участке сужающегобы (при прессовании труб) противник должен отделяться от иглы. Таким образом, задача сводится фактически к удерживанию прошивника на игле до момента внедрения последнего в слиток, что обеспечивает предлагаемое крепление противника в игле за счет наличия незамкнутого пружинного кольца, размещенного в выполненной на хвостовике противника кольцевой проточке. Выполнение под хвостовик углубления на рабочем конце иглы в виде биконического профиля обеспечивает как фиксирование противника на игле, так и простое отделение его от иглы после сквозной прошивки слитка при прессовании труб. Выводная проводка служит как для правея конуса незамкнутое пружинное кольцо 8 5 ки прессованных труб, так и для сбора

сжимается в кольцевой проточке 9 хвостовика 5, а на участке расширяющегося конуса углубления иглы оно спружинивает и удерживает собой вес противника 4. В момент отделения прошивника 4 от иглы 2 „п после сквозной прошивки слитка происходят обратные действия: сначала незамкнутое кольцо 8 сжимается, давая возможность хвостовику 5 свободно пройти наиболее узкий участок профиля углубления иглы 2, а затем расширяется, оставаясь на хвостовике 5 25 прошивника 4.

прошивников, что особенно важно для противников, выполненных из твердых сплавов, подвергающихся разрушению под действием ударных нагрузок. В предлагаемом устройстве прошивник, отделяясь, меняет направление свободного падения, что снижает силу удара о дно сборника противников, кроме того, поиск и сбор прошивников не представляет сложности. Для устойчивой работы выводной проводки пружину выбирают таким образом, чтобы заслонка не отклонялась от выставленного исходного положения после удара о нее отделившегося противника. В этом случае противник попадает в сборник. В то же время пружину выбирают исходя из того, что заслонка по 30 мере воздействия на нее трубы, отклоняясь, должна беспрепятственно пропускать по патрубку выпрессованную трубу, занимая после ее прохождения исходное положение, перекрывая полость патрубка.

Металлическая кольцевая шайба служит для центрирования прошивника относительно оси прессования, при этом ее рекомендуется выполнять из более пластичного, чем деформируемый металл материала. Это условие диктуется необходимостью стабильной работы при внедрении прошивника сначала в металлическую тайбу, а затем в металл слитка. В качестве материала указанпрошивников, что особенно важно для противников, выполненных из твердых сплавов, подвергающихся разрушению под действием ударных нагрузок. В предлагаемом устройстве прошивник, отделяясь, меняет направление свободного падения, что снижает силу удара о дно сборника противников, кроме того, поиск и сбор прошивников не представляет сложности. Для устойчивой работы выводной проводки пружину выбирают таким образом, чтобы заслонка не отклонялась от выставленного исходного положения после удара о нее отделившегося противника. В этом случае противник попадает в сборник. В то же время пружину выбирают исходя из того, что заслонка по 30 мере воздействия на нее трубы, отклоняясь, должна беспрепятственно пропускать по патрубку выпрессованную трубу, занимая после ее прохождения исходное положение, перекрывая полость патрубка.

В конечной стадии процесса прессования

ной тайбы рекомендуется, например, медь, 35 труб съем трубы с иглы при возвращении

не вступающая в диффузионное взаимодействие с тугоплавками металлами.

Данное крепление прощивника к игле обусловлено следующим.

При прошивке слитков и последующем прессовании труб на вертикальных прессах прошивник должен выдерживать нагрузку, направленную в сторону, противоположную течению металла (при прошивке слитка), в то время как при совпадении направлений приложения нагрузки и течения металла тру40

45

ее в исходное положение облегчается за счет наличия конического участка рабочего конца иглы. Рекомендуемый интервал углов конусности рабочего конца иглы выбирается исходя из условий прочности иглы и облегчения съема трубы с иглы.

Изобретение позволяет повысить качество труб за счет увеличения точности центрирования иглы, а также улучшить условия труда за счет облегчения сбора прошивников после окончания процесса.

бы (при прессовании труб) противник должен отделяться от иглы. Таким образом, задача сводится фактически к удерживанию прошивника на игле до момента внедрения последнего в слиток, что обеспечивает предлагаемое крепление противника в игле за счет наличия незамкнутого пружинного кольца, размещенного в выполненной на хвостовике противника кольцевой проточке. Выполнение под хвостовик углубления на рабочем конце иглы в виде биконического профиля обеспечивает как фиксирование противника на игле, так и простое отделение его от иглы после сквозной прошивки слитка при прессовании труб. Выводная проводка служит как для прав ки прессованных труб, так и для сбора

п 5

прошивников, что особенно важно для противников, выполненных из твердых сплавов, подвергающихся разрушению под действием ударных нагрузок. В предлагаемом устройстве прошивник, отделяясь, меняет направление свободного падения, что снижает силу удара о дно сборника противников, кроме того, поиск и сбор прошивников не представляет сложности. Для устойчивой работы выводной проводки пружину выбирают таким образом, чтобы заслонка не отклонялась от выставленного исходного положения после удара о нее отделившегося противника. В этом случае противник попадает в сборник. В то же время пружину выбирают исходя из того, что заслонка по 0 мере воздействия на нее трубы, отклоняясь, должна беспрепятственно пропускать по патрубку выпрессованную трубу, занимая после ее прохождения исходное положение, перекрывая полость патрубка.

В конечной стадии процесса прессования

труб съем трубы с иглы при возвращении

ее в исходное положение облегчается за счет наличия конического участка рабочего конца иглы. Рекомендуемый интервал углов конусности рабочего конца иглы выбирается исходя из условий прочности иглы и облегчения съема трубы с иглы.

Изобретение позволяет повысить качество труб за счет увеличения точности центрирования иглы, а также улучшить условия труда за счет облегчения сбора прошивников после окончания процесса.

сриг.З

fpuf.4

Похожие патенты SU1250335A1

название год авторы номер документа
Способ прессования профильной заготовки и инструмент для его осуществления 1989
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Чмых Олег Васильевич
  • Шамало Сергей Анатольевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU1697918A1
Способ получения бесшовных плакированных профилей и инструмент для его осуществления 1988
  • Чмых Олег Васильевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Шамало Сергей Анатольевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU1697919A1
Инструмент для изготовления труб преимущественно из тугоплавких материалов 1986
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гриднев Анатолий Николаевич
  • Юдин Евгений Александрович
  • Косминский Виталий Сергеевич
  • Чмых Олег Васильевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
  • Косарев Юрий Николаевич
SU1323151A1
Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления 1988
  • Чмых Олег Васильевич
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Кравченко Сергей Гриогорьевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU1572726A1
Инструмент для прессования труб преимущественно из тугоплавких металлов 1988
  • Чмых Олег Васильевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Шамало Сергей Анатольевич
  • Калантырь Сергей Фадеевич
SU1579597A1
Устройство для прошивки заготовок 1975
  • Костава Арчил Андреевич
  • Муравьев Владимир Константинович
  • Шабалин Геннадий Алексеевич
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Корчагин Павел Алексеевич
  • Осипов Виктор Николаевич
SU567537A1
Устройство для прошивки заготовок 1975
  • Корякин Сергей Сергеевич
  • Киркин Александр Константинович
  • Дудаков Валерий Дмитриевич
  • Перевалов Сергей Игоревич
SU606647A1
Устройство для сквозной прошивки заготовок 1987
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Изотов Валерий Михайлович
  • Новожонов Герман Иванович
  • Иоффе Анатолий Александрович
  • Мищенко Александр Сергеевич
  • Смилянец Андрей Васильевич
SU1461553A1
Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления 1986
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Чмых Олег Васильевич
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Гриднев Анатолий Николаевич
  • Юдин Евгений Александрович
  • Станкевич Анатолий Наумович
  • Косминский Виталий Сергеевич
  • Косарев Юрий Николаевич
SU1368058A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1998
  • Смирнов В.Г.
  • Кавтаев Е.Е.
  • Щапов В.А.
  • Смирнов Г.В.
RU2146177C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 250 335 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для прошивки слитков и прессования труб из тугоплавких металлов

Формула изобретения SU 1 250 335 A1

сриг.5

Редактор М. Петрова Заказ 4360/9

Составитель В. Лукашенко

Техред И. ВересКорректор Е. Рошко

Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1250335A1

Устройство для прошивки заготовок 1975
  • Корякин Сергей Сергеевич
  • Киркин Александр Константинович
  • Дудаков Валерий Дмитриевич
  • Перевалов Сергей Игоревич
SU606647A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 250 335 A1

Авторы

Кравченко Сергей Григорьевич

Михайлов Вячеслав Георгиевич

Новоженов Герман Иванович

Калантырь Сергей Фадеевич

Гогаев Казбек Александрович

Рыжкин Олег Павлович

Гусев Сергей Николаевич

Бреев Вячеслав Иванович

Даты

1986-08-15Публикация

1984-06-13Подача