Устройство для клеймения Советский патент 1989 года по МПК B21C51/00 B21B15/00 

1

Изобретение относится к устройст вам ДЛЯ обработки материалов давлением и может быть использовано для клеймения прокатного профиля, литых заготовок и других изделий.

Цель изобретения - снижение металлоемкости.

На фиг. 1 дано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент маркировки, нанесенной мозаично-матричным способом; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг, 7- сечение Г-Г на фиг. 6 .

Устройство ДЛЯ клеймения состоит из рамы 1, клеймовочного рычага 2, закрепленного на приводном валу 3.

На конце рычага 2 размещен составной корпус, во внутренней полости корпуса размещены дистанционно-сменные клейма, вьшолненнне в виде пакета . игл. На тупом конце каждой иглы зак-- реплен груз 5, который имеет возможность взаимодействия с.упором 6. Число упоров 6 равно числу игл 4..Каждый упор 6 связан с сильфоном 7, к которому подсоединен трубопровод 8.

Одна часть -корпуса a жестко закреплена на рычаге 2 и охватыв ет пакет игл с трех сторон. Втор я часть корпуса & выполнена в виде по, зуна 9, подпружиненного относительно j ачага 2 с помощью тарельчатых пружи: 10.. С помощью рычага 11 ползун 9 зязан с приводом 12 зажима игл, уст нов- ленным на раме 1 . Во внутренней

Од

СП СЛ

Од

кости корпуса, в шахматном порядке, между 1глами 4, размещены направляющие стержни 13, закрепленные одним концом на корпусе а. Па внутренних частях корпуса а и б, на противо- i положных его сторонах выполнены V-образные пазы. Эти пазы служат направляющими для игл, прилегающих к внутренним частям корпусов а и б. Рычаг 2 имеет возможность взаимодействия со стопором 14, установленным на раме 1. Стопор 14 связан с гидроцилиндром 15, установленным на раме, и пружиной 16, прикрепленной другим концом к раме 1. Клеймящаяся заготовка 17 расположена на стеллаже или пшеппере.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рычаг 2 застопорен стопором 14о В поршневую полость гидроцилиндра привода 12 подано давление. Ползу« 9 отжат двуплечим рычагом 11 от пакета игл 4, которые могут перемещаться в осевом направлении в корпусе рычага. Для набора строки знаков клеймения в определенные трубопроводы 8 подаются порции рабочей жидкости (устройство для подачи жидкости не показано), При этом соответствующие сильфоны удлиняются, а связанные с ними упоры 6 перемещаются. Таким образом переются двуплечим рычагом 11, пакет игл разжимается. Грузы 5 по инерции уст ремляются к упорам 6, увлекая иглы 4 Для повышения надежности поджима грузов 5 к упорам 6 могут быть приня ты специальные меры, например, упоры 6 могут быть выполнены магнитными, между корпусом рычага и грузами 5

10 могут быть установлены пружины. Для размещения игл 4 в определенном порядке и для распределения между ними усилия зажима служат промежуточ ные направляющие стержни 13, при15 крепленные концами к корпусу а. Диаметр их может быть несколько меньше диаметра ипл 4. Усилие зажима зависит от усилия внедрения иглы и от количества игл по длине строки.

20 Четкий отпечаток может быть получен при усилии, действующем на одну иглу до Р 200 н. Такое усилие вполне обеспечивается тарельчатыми пружинами.

25 Устройство позволяет наносить

многозначную буквенно-цифровую марки ровку с высокой плотностью инфорг- . мации.

30 Формула изо б ре

тения

Устройство для клеймения, содержащее корпус, во внутренней полости которого в направляющих размещены в

мещаются и взаимодействующие с упора-gg несколько рядов клейм, выполненных в

ми 6 грузы 5 и связанные с ними иглы 4. Рабочие концы определенной части игл 4 выходят ka поверхность рычага 2, остальные иглы остаются утопленными. После набора знаков клеймения, давление подается в што- ковую полость гидроцилиндра.привода 12, при этом тарельчатые пружины 10 зажимают посредством ползуна 9 пакет игл 4. Затем давление подается в поршневую полость гидроцилиндра 15, поворачивающего стопор 14, рачаг 2 расстопоривается, включается привод рычага 2, и рычаг наносит удар по торцу заготовки 17 выступакнцию концами игл 4, которые оставляют отпечатки, взаимное расположение которых образует знаки маркировки. За время рабочего хода рычага 2 привод 12 и гидроцилиндр 15 возвращаются в исходное положение. При возврате рычага 2 пружины 10 сжимавиде игл и установленных с возможностью осевого перемещения, привод перемещения игл и механизм набора программы, отличающееся

40 тем, что, с целью снижения металлоемкости, оно снабжено приводом зажима игл, размещенных в корпусе . соосно иглам, упорами, установленными с возможностью перемещения в осе45 вом направлении, при этом иглы выполнены с грузами и связаны с механизмом набора программы, корпус выполнен составным, одна часть .которого установлена с возможностью

gQ перемещения и связана: с приводом зажима игл, а направляющие для игл выполнены двух видов,первые - в виде V-образных пазов на внутренней части корпуса, вторые - в виде

55 стержней, размещенных в шахматном |порядке между иглами и закрепленных на неподвижной части корпуса.

ются двуплечим рычагом 11, пакет игл разжимается. Грузы 5 по инерции ремляются к упорам 6, увлекая иглы 4. Для повышения надежности поджима грузов 5 к упорам 6 могут быть приняты специальные меры, например, упоры 6 могут быть выполнены магнитными, между корпусом рычага и грузами 5

могут быть установлены пружины. Для размещения игл 4 в определенном порядке и для распределения между ними усилия зажима служат промежуточные направляющие стержни 13, прикрепленные концами к корпусу а. Диаметр их может быть несколько меньше диаметра ипл 4. Усилие зажима зависит от усилия внедрения иглы и от количества игл по длине строки.

Четкий отпечаток может быть получен при усилии, действующем на одну иглу, до Р 200 н. Такое усилие вполне обеспечивается тарельчатыми пружинами.

Устройство позволяет наносить

многозначную буквенно-цифровую маркировку с высокой плотностью инфорг- мации.

30 Формула изо б ре

тения

Устройство для клеймения, содержащее корпус, во внутренней полости которого в направляющих размещены в

несколько рядов клейм, выполненных в

виде игл и установленных с возможностью осевого перемещения, привод перемещения игл и механизм набора программы, отличающееся

тем, что, с целью снижения металлоемкости, оно снабжено приводом зажима игл, размещенных в корпусе . соосно иглам, упорами, установленными с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом иглы выполнены с грузами и связаны с механизмом набора программы, корпус выполнен составным, одна часть .которого установлена с возможностью

перемещения и связана: с приводом зажима игл, а направляющие для игл выполнены двух видов,первые - в виде V-образных пазов на внутренней части корпуса, вторые - в виде

стержней, размещенных в шахматном порядке между иглами и закрепленных на неподвижной части корпуса.

а I

8

Изобретение относится к устройствам ДЛЯ обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения прокатных профилей, литых заготовок и других изделий. Цель изобретения - снижение металлоемкости. Устройство состоит из приводного рычага, на конце которого размещен составной корпус. Внутри корпуса в несколько РЯДОВ размещены иглы с возможностью осевого перемещения и связанные с механизмом набора программы. Устройство снабжено приводом, зажима игл в рабочем состоянии после набора программы. В исходное состояние иглы возвращаются под действием грузов, размещенных на их тупых концах; Устройство позволяет наность многозначную буквенно-цифровую маркировку с высокой плотностью информации. 7 ил. 8 (Л

Buff А тВевнито

Фс/е, Z

гп

S,d

we.

б- Б подернуто

Фие.5

В-в поЬеоиуто

Фиг,6

W// /7/////////

Г -Г повернуто

фиг, 7