Штамп для прямого выдавливания Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

to

о Изобретение относится к обработке метадпов давлением и может быть испопь зовано при изготовпении деталей типа стержней с утотцениями путем штамповки холодным выдавливанием. Известен штамп для прямого выдавливания, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей, обоймой и выталкивателем I.. Недостатком данного штампа является использование ручного труда в связи с отсутствием механизации укладки и фиксации заготовок. Известен штамп для прямого выдавпивания, содержащий щит, верхнюю плиту, закрепленные на ней пуансон и вертикальные толкатели с наклонными рабочими поверхностями, а также нижнюю плит смонтированные на ней матрицу, обойму и радиально расположенные над обоймой ползуны, в которых выполнены сквозные прорези с наклонными поверхностями, взаимодействующими с рабочими поверхностями толкателей |. Недостатком известного штампа является ограниченность номенклатуры получаемых в нем изделий, поскольку он пре назначен для выдавливания из трубчатых заготовок, при этом изделие удаляется через нижнюю часть штампа. Цепь изобретения - расширение номен клатуры получаемых изделий, а именно обеспечение получения как коротких, так и длинных изделий типа стержней с головками, буртами, отростками и.т,п. Поставпенная цель достигается тем, что штамп для прямого выдавливания, . содержащий верхнюю плиту, закрепленны на ней пуансон и вертикальные толкатели с наклонными рабочими поверхностями, а также нижнюю плиту, смонтированные на ней матрицу, обойму и радиально. расположенные над обоймой ползуны, в которых выполнены сквозные прорези под толкатели с наклонными поверхностями, взаимодействующими с раб чими поверхностями толкателей, снабжен шарнирно закрепленными на верхней элементами разведения ползунов,вза Ыодействующйми с выполненными на ползунах упорами.и прикрепленными к зунам подпружиненными губками для уде жания заготовки. В частности, элементы для разведени ползунов могут быть выполнены в 1риде охватывающих ползуны вилок. На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; аа фиг. 2 - то же, вид в плане. Штамп для прямого выдавливания деалей типа стержней состоит из пуансона , закрепленного на верхней плите 2, атрицы 3, размещенной в обойме 4 и акрепленной на нижней плите 5, механиза выталкивания, содержащего толкатель 6 и выталкиватель 7. На обойме 4 зареплен установочный стол 8, на котором по обе стороны матрицы 3 расположены направляющие 9. В направляющих 9 размещены ползуны 10 с подпружиненными губками 11 и хвостовиком 12 с продольной прорезью и упорами 13. На верхней плите 2 жестко закреплена пара вертикальных профильных толкателей 14 снаклонными рабочими поверхностями и шарнирно через проушинец 15с возможностью поворота на ограниченный угол закреплены элементы разведения ползунов, выполненные в виде вилок 16. Профильные толкатели 14 взаимодействуют своими рабочими поверхностями с тыльной частью, т.е. с наклонной поверхностью прорези хвостовика 12 ползуна 1О для возврата его в исходное положение. Вилки 16 взаимодействуют с упорами 13 хвое- : товика 12 ползуна 10 для вывода его из рабочей зоны штампа при перемещении пуансона вниз. Работа штампа осуществляется следующим образом. При перемещении пуансона 1 вверх ползуны .10 с подпружиненнымигубками 11 и упором 13 перемещены в рабочую зону штампа. Заготовка автоматическим устройством, напртлер механической рукой,, подается в подпружиненные-- губки 11, которые удерживают ее в вертикальном положении. Пуансон 1 движется вниз. При движении пуансона 1 вниз подпружине11ные губки 11 продолжают удерживать заготовку до перемещения последней пуансоном 1 э рабочий ручей матрицы 3 на величину, необходимую для устойчивого положения заготовки. При дальнейшем перемещении пуансона 1 вилки 16 взаимодействуют с упором 13 JI отводят ползуны Юс подпружиненными губками 11 р.з рабочей зоны. Пуансон 1 опускается, отштамповывая деталь и перемещается вверх. При этом вилки 16 освобождаются от упоров 13, а профильные толкатели 14, взаимодействуя с тыльной частью прорези хвостовика 12 ползуна 10,перемещают в рабочую зону щтампа ползуны10 с подпружиненными губками 11,в которые готовая деталь выталкивается толкателем 6 и откуда выбивается очередной подаваемой заготовкой.

Наличие подпружиненных губок 11 позволяет надежно фиксировать заготовку над матрицей 3 перед штамповке, а наличие элементов разведения ползунов (вилок 16) и упоров 13 обеспечивает своевременный возврат ползунов после штамповки в исходное положение даже при использовании пресса с большим ходом ползуна. При отсутствии таких элементов в упоров габариты штампа при шпось бы, неоправданно увеличивать, так как потребовались бы очень длинные толкатели. Кроме того, наличие этих элементов позволяет обрабатывать короткие заготовки при получении деталей с утопвдениями.

Таким образом, использование предложенного штампа расширяет номенклатур ру изделий.

1. ШТАМП ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащий верхнкмо ппиту, закрепленные на ней пуансон и вертикальные толкатели с наклонными рабочими поверхностями, а также нижнюю пгтту, смонтированные на ней матрицу, ; обойму и радвапьно расположенные над обоймой ползуны, в которых выполнены сквозные прорези с наклонными i оверх- ностямЕ, взаимодействуклцими с рабочими поверхностями толкателей, отличающийся тем, что, с цепью расширения номенклатуры получаемых изделий, он снабжен шарнирно закрепленными на верхней плите элементами разведения ползунов, взаимодействующими с выпопненными на ползунах упорами, и прикрепленными к ползунам подпружиненными губками для удержания заготовки. 2. Штамп по п. 1, отличающ и и с я тем, что элементы для раз(Л ведения ползунов выполнены в виде охва тывающнх ползуны вилок.

5 J11 10