Способ обработки отверстий Советский патент 1989 года по МПК B23B35/00 B24B5/06 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении глухих и сквозных отверстий в той части, где обработка ведется алмазно-абразивным инструментом.

Цель изобретения - повышение прог изводительности и улучшение качества при обработке отверстий.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Ось 1 инструмента 2 разворачивают относительно оси 3 сверления на угол с 5-15° и сообщают инструменту перемещение по конической поверхности с вершиной О в точке пересечет- ния упомянутых осей, причем расстояние L от вершины инструмента до точки пересечения осей выбирают кз условия

L

d sin et+CD-d cosril) 2 sind

где D - диаметр обрабатьшаемого отверстия}

d - диаметр инструментаj d - угол разворота инструмента. Диаметр инструмента d выбирают в пределах 0,7-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия. Предельная высота рабочей части инструмента Н должна удовлетворять условию

Е +

D-d cosai 2 Bind.

Как показали экспериментальные исследования, наиболее благоприятными условиями для протекания процесса обработки являются угол разворота инструмента в пределах 5-15

3 - 146 и диаметр инструмента в пределах 0,7-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия .

При установке угла разворота инструмента менее 5° происходит уменьшение момента резания до таких значений, при котором он уравновешивается моментом сопротивления. При этом прекращается самовращение и инстру- мент работает как обычное стержневое |Сверло.

Аналогичное влияние оказывает уменьшение диаметра инструмента ншсе |0,7 диаметра обрабатываемого отверс- |тия.

При увеличении угла разворота инструмента вьппе 15 происходит уменьшение момента сопротивления, и iHocTb моментов резания и сопротив- Ления увеличивается до таких преде™ ов, что самовращение инструмента становится неустойчивым, появляются |вибрации, условия работы инструмен- |та ухудшаются.

С увеличением диаметра инструмен- |та вьш1е 0,9 диаметра обрабатьшаемого отверстия возникает необходимость уменьшения угла разворота инструмента ниже допустимого предела, а в это случае инструмент работает по принципу стержневого а1лма знрго сверла. Кроме того, из-за малого зазора мелс- ду инструментом и стенкой отверстия ухудшаются условия подвода смазоч- но-охлаждающей жидкости в зону обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Для обработки отверстия заданного диаметра D выбирают диаметр инструмента в пределах 0,7-0,9 от диаметра обр абатьшаемого отверстия. Задается угол разворота оси 1 инструмента 2 относительно оси 3 обрабатываемого отверстия в пределах 5-15°. Определяют положение точки О пересечения осей инструмента и обрабатываемого отверстия из выражения

(D-d cosa)

2 sin3

Проверяют предельную высоту рабочей части инструмента из условия отсутствия затирания его по стенкам отверстия

Н . L +

D - d со8 о; 2 31По(.

Пример. Обрабатывается отверстие диаметром 10 мм и длиной 12 мм в деталях из ситалла. В таблице приведены параметры инструмента и технологические возможности способа.

Параметры, приведенные в 1-й строке таблицы, приводят к увеличению габаритов инструмента и прекращению процесса шлифования из-за отсутствия самовращения инструмента. При ис- ртользовании параметров, приведенных во 2--Й строке таблицы, процесс аналогичен обработке стержневыми сверлами, так как диаметр обрабатываемого отверстия равен диаметру ин- струмента.

Формула изобретения

Способ обработки отверстий алмаз- g но-абразивным инструментом, согласно которому инструменту сообщают вращательное движение вокруг собственной оси и поступательное вдоль оси обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества обработки, ось инструмента разворачивают относительно оси отверстия на угол 5-15 и сообщают ему перемещение по конической поверхнос- 5 ти с вершиной в точке пересечения упомянутых осей, причем расстояние L от вершины инструмента до точки пересечения осей выбирают из условия

40

L

Уа S in о(+ (D-d соscO 2 sin 0

45

где d - диаметр инструмента;

а - угол разворота оси инструмента}D - диаметр обрабатываемого от-

верстия,

диаметр инструмента выбирают в пре- 50 делах 0,7-0,9 диаметра рбрабатывае- мого отверстия, а высоту инструмент Н выбирают из условия

55, Н L +

D-d costt 2 sind

28,93

57,70

Процесс

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении глухих и сквозных отверстий. Цепью изобретения является повышение производительности и качества обработки отверстия за счет снижения силы резания и устранения нулевой скорости на рабочей поверхности инструмента. В зоне обработки создаются условия, обеспечивающие планетарное движение инструмента вокруг оси сверления при одновременном самовращении его вокруг собственной оси. При этом реализуется процесс шлифования при обработке отверстий и полностью устраняется наличие нулевой точки на рабочей поверхности инструмента, обладающей нулевой ско- д ростью резания. 1 ил., 1 табл. « (Л