I .
Изобретение относится к мапино- строению, а именно к шлифованию зубчатых колес, и может быть использовано при автоматизации операции ориентации зубчатых колес.
Цель изобретения,- автоматизация процесса ориентирования при шлифовании с равномерным использованием абразивного круга по его ширине.
На чертеже представлена схема ориентации зубчатого колеса относительно витков червячного абразивного круга.
Зубчатое,колесо 1 с центром 0 в Ш10СКОСТЙ I-I находится в согласованном положении с профилем червячного абразивного круга 2 и ориентирующим элементом, выполненным в виде червяка 3. Червячный.абразивньй круг 2 и ориентирующий червя 3 меют жесткую кинематическую связь, что обеспечивает их синхронное вращение .
В наладочном режиме червячный абразивный круг 2 вводится радиальной подачей в плотное зацепление с колесом 1, Затем в зацепление с колесом 1 подачей Зцер вводят ориентиру- кнций червяк 3 и фиксируют его осевое положение.
Обработка последукмцих колес осуществляется в автоматическом режиме. Ориентирующий червяк 3 входит в зацепление с колесом, осуществляя его грубую ориентацию, затем радиальной подачей S р червячный абразивньй круг вводится в зацепление с обраба {;ь
05
о
00
(гьшаемым колесом, осуществляя рав Ьомерное распределение припусков по боковым сторонам профиля. После это fo цангой шпинделя осуществляется Закрепление колеса и поспедующее шифование.
Дпя использования червячного аб- | азивного круга 2 по всей его шири Йе колесу 1 подачей S,. сообщается Перемещение й в направлении вдол Ьбразукхцих червячного абразивного icpyra 2. При этом колесо 1 занимает Положение с центром 0 в плоскос- |ги II-II,
При перемещении колеса 1 на ве- Дичину . f не кратную щагу вит- |сов червячного абразивного круга 2, Происходит рассогласование положе- |1ия колеса 1 и круга 2. В этом слу- йае пишфование последующих колес в Автоматическом режиме без предвари- |гельной подналадки невозможно. На Практике такое перемещение осущест- яется после обработки 1,-3 колес, jtipH этом величина перемещения и здг фбычно составляет некоторую долю Йодуля.
Для осуществления о аботкц по- следуюпрпс заготовок в автоматическо режиме после перемещения колеса 1 на величину ориентирукяций червяк 3 вводится в зацепление с колесом 1. После этого колесу 1 сообщается перемещение на величину dj , ориентирукнций червяк 3 смещают на рвеличину вдоль своей оси Подачей Sgj.. При перемещениях осу- цествляется синхронньй разворот колса 1 на угол в, что обеспечивает согласованное положение колеса 1- чевячного абразивного круга 2 и ориетирующего Червяка 3.
Угол разворота определяют по следующей зависимости:
в
2Л m-Z
(рад)
4 - величина перемещения колеса вдоль образующих червячного абразивного круга}
m - модуль обрабатываемого зубчатого колеса;
2 - число зубьев обрабатьшаемого зубчатого колеса.
5
0
Q
5
0
5
0
5
Ориентирующий элемент 3 при осевом смещении Л ос - ЛзАг обеспечивает дополнительный разворот колеса на угол 0, необходимый для зацепления колеса с абразивньм кругом. Величина угла 9. зависит от л и величины радиуса, на котором выполняют передвижку, т.е. от радиуса делительной окружности колеса. °
Таким образом, ориентация колеса относительно витков червячного абразивного круга предлагаемым способом позволяет повысить стабильность качества обработки зубчатых колес за счет равномерного износа червячного абразивного круга по всей его ширине. Кроме того, обеспечивается возможность автоматизации процесса загрузки-разгрузки, соответственно, повьшение производительности оборудования, что приобретает существенное значение в серийном и мелкосерийном производстве в связи с сокращением подготовительно-заключительного времени, связанного с переналадкой станка. Ф о р-м ула изобретения
Способ ориентации зубчатого колеса относительно витков червячного абразивного круга посредством дополнительного перемещения ориентирующим элементом, кинематически связанным с абразивным кругом, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса ориентирования, берут ориентирующий элемент в виде червяка, которому сообщают перемещение вдоль его оси, согласованное с перемещением обрабатываемого колеса вдоль витков червячного абразивного круга, при этом колесу сообщают поворот на угол, определяемьй в соответствии с условием
m-Z
0
где 6 - угол поворота обрабатываемого зубчатого колеса,рад;
j3 - величина перемещения обрабатываемого зубчатого колеса вдоль витков червячного абразивного Kpyraj
ift - модуль зубчатого колеса;
Z - число зубьев колеса.
ос
заг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА | 2013 |
|
RU2538519C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2202460C2 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1998 |
|
RU2169061C2 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2203171C2 |
Способ обработки пространственных зубчатых колес | 1982 |
|
SU1168360A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2018 |
|
RU2688114C1 |
Станок для шлифования торцов пружин | 1985 |
|
SU1306693A1 |
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬИЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU327991A1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2429110C2 |
Способ обработки цилиндрических зубчатых колес | 1985 |
|
SU1419830A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пиш- фованию зубчатых колес, и может быть использовано при автоматизации операции ориентации зубчатых колес при зубопшифовании. Цель изобретения автоматизация процесса ориентации при шлифовании с равномерным использованием рабочей ширины абразивного круга. Используют ориентирующий элемент в виде червяка, которьй смещают вдоль его оси на величину, равную перемещению обрабатываемого колеса в направлении вдоль образующих червячного абразивного круга. При этом колесу сообщают поворот на угол, которьй согласован с осевым смещением как колеса, та и ориентирующего элемента. Такое согласование позволяет обеспечить автоматическую ориентацию на величину, некратную шагу, для равномерного использования профиля инструмента по всей его ширине. 1 ил. в (Л с
Патент ГДР № 210855, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-02-23—Подача