Способ получения термоусаживающейся муфты "Термобан" на основе полиэтилена низкой плотности Советский патент 1989 года по МПК B29C49/22 B29K105/02 

1

Изобретение относится к производству изделий из полимерных материалов и, в частности, касается способа изготовления термо- усаживающихся полимерных муфт, которые используют для создания неразъемных муфтовых соединений металлических, стеклянных и полимерных напорных трубопроводов.

Целью изобретения является повышение прочности и надёжности муфтовых соединений при эксплуатации напорных стальных трубопроводов.

Из напорных полиэтиленовых труб низкой плотности (ПЭНП) с индексом расплава

(ИР) 1,8 г/10 мин внешними диаметрами 25 мм и 20 мм изготовляют заготовки длиной 300 мм. Заготовку большего диаметра облучают до поглощенной дозы излучения 170 кГр, а заготовку меньшего диаметра до 50 кГр. После облучения заготовки совме- , внутреннюю поверхность совмещенной заготовки кратковременно подвергают термоокислительной деструкции в течение 3 мин при 250°С. Свободные концы уплотняют заглущками, одна из которых имеет штуцер для подачи давления воздуха. Затем заготовки помещают в термостат с темпера4

Oi

со ;о ;о

турой 200°С и нагревают в течение 1,2 ч для достижения состояния плавления кристаллитов.

После прогрева совмещенную заготовку помещают в калибрующую трубу, где не- подвижно фиксируют оба конца заглушек, подводят давление горячего воздуха (Р 0,8 атм) через штуцер заглушки и проводят ориентационный раздув совмещенной муфты с кратностью ориентации по диаметру, равной 2. Последующую термофиксацию размеров изделия проводят медленным охлаждением со скоростью 2°С/мин.

Для оценки качества термоусаживаемых муфт длиной 150 мм проводят их усадку при

личению адгезионной прочности между внутренней поверхностью муфты и внешней поверхностью стали.

В табл. 2 приведены данные о влиянии температуры термоокислительной деструкции (Т) и времени термодеструкции (т) поверхностного слоя ПЭНП, облученной дозой 50 кГр, на предел прочности адгезионного слоя на отрыв (аотр) ПЭНП от стали при 20°С.

Формула изобретения

Способ получения термоусаживающейся муфты «Термобан на основе полиэтилена низкой плотности, включающий совмещение

помощи

Jl:l I J ill iri i 11 vyu - A I jv J jI

инфракрасного нагревателя на 15 наружной трубчатой заготовки изоблученстальные трубопроводы внешним диаметром 25 мм и длиной 100 мм, получая муфтовое неразъемное соединение трубопровода.

ного полиэтилена и внутренней заготовки, нагревание до температуры выше температуры плавления кристаллитов, ориентацию ее раздувом до заданного размера в калибрую- шей трубе с последующей термофиксацией

ного полиэтилена и внутренней заготовки, нагревание до температуры выше температуры плавления кристаллитов, ориентацию ее раздувом до заданного размера в калибрую- шей трубе с последующей термофиксацией

Качество полученного муфтового соеди-.. -г.,-- - -./ -. .

нения определяют измерением величины дав- 20размеров охлаждением, отличающийся тем,

ления разгерметизации муфтового соедине-что, с целью повыщения прочности и надежния. Результаты испытаний муфтовых соеди-ности муфтовых соединений при эксплуатанений стальных трубопроводов гидростати-ции напорных трубопроводов, используют

ческим давлением приведены в табл. 1 (тер-наружную трубчатую заготовку, облученную

мообработка внутренней поверхности муфты 25ДО поглощенной дозы 150-250 кГр, внутв течение 3 мин при 250°С, кратность ориен-реннюю заготовку, облученную до поглотирования муфт равна 2).щенной дозы 15-50 кГр, внутреннюю поОкисление внутренней поверхности сов-верхность после совмещения заготовок подмешенной заготовки перед началом ориента-вергают термоокислительной деструкции ционного раздува кратковременным выдер-при 250-300°С в течение 3-5 мин, а охлаж- живанием при температурах эффективной 30дение полученной муфты после термофикса- деструкции поверхности 250-300°С в тече-ции размеров проводят со скоростью 2-5°С ние 3-5 мин приводит к наибольшему уве-в 1 мин.

Таблица

личению адгезионной прочности между внутренней поверхностью муфты и внешней поверхностью стали.

В табл. 2 приведены данные о влиянии температуры термоокислительной деструкции (Т) и времени термодеструкции (т) поверхностного слоя ПЭНП, облученной дозой 50 кГр, на предел прочности адгезионного слоя на отрыв (аотр) ПЭНП от стали при 20°С.

Формула изобретения

Способ получения термоусаживающейся муфты «Термобан на основе полиэтилена низкой плотности, включающий совмещение

наружной трубчатой заготовки изоблученного полиэтилена и внутренней заготовки, нагревание до температуры выше температуры плавления кристаллитов, ориентацию ее раздувом до заданного размера в калибрую- шей трубе с последующей термофиксацией

.. -г.,-- - -./ -. .

размеров охлаждением, отличающийся тем,

Таблица2

Изобретение относится к производству термоусаживающейся муфты «Термобан на основе полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), которую используют для создания неразъемных муфтовых соединений металлических, стеклянных и полимерных напорных трубопроводов. Изобретение позволяет в 3 раза повысить прочность и надежность муфтовых соединений за счет использования совмещенной наружной трубчатой заготовки облученной до поглощенной дозы 150- 250 кГр, и внутренней заготовки, облученной до поглощенной дозы 15-50 кГр и подвергнутой термоокислительной деструкции при 250-300°С в течение 3-5 мин. Совмещенную заготовку нагревают выще температуры плавления ПЭНП, ориентируют раздувом до заданного размера в калибрующей трубе с последующей термофиксацией размеров охлаждением со скоростью 2-5°С/мин. 2 табл. « (Л