1
Изобретение относится к металлургии, а именно к низколегированным литым сталям для тяжелонагруженных свариваемых конструкций, например деталей несзгачей системы тракторов.
Целью изобретения является повышение механических свойств и сопротивления хрупкому разрушению.
Содержание серы.и фосфора в стали предлагаемого состава.ограничивает- . ся верхним пределом 0,05 мас.%, так .как при большем их содержании вредное влияние на свойства стали не удается нейтрализовать, даже при совместном введении кальция, титана и бария.
Химический состав исследуемых сталей представлен в табл. 1.
Механические свойства определяют на образцах, вырезанных из треф. Режим термической обработки: норма,2
лизация 920°С, 4 ч, охлаждение на воздухе.
Для определения эффективного коэффициента концентрации напряжений (К,-.) и коэффициента чувствительности к концентраторам напряжений , (q) проводят испытания на многоцик- ловую усталость. Испытания проводят на образцах круглого сечения по схеме чистого изгиба симметричным циклом на машине MJTi-6000 на базе 10 циклов с частотой 2700 цикл/мин.
Энергоемкость разрушения (КСТ) определяют на ударных образцах с предварительно нанесенной усталостной трещиной.
Порог хладноломкости (Т) определяют по наличию в изломе ударных образцов 50% вязкой составляющей.
Для определения склонности стали к хрупкому разрушению определяют критический коэффициент интенсивсл
с
Nlib о
00
ности напряжений, который описьшает поле напряжений в вершине трещины в момент начала ее развития, т.е. в начале хрупкого разрьтпения. Указанная характеристика определяет работоспособность тела с трещиной, (например, с трещиной усталости).
Испытания для определения крити™ ческого коэффициента интенсивности напряжений проводят на испытательной машине ИНСТРОН. Испытьтают об- разхда на внецентральное растяжение с трещиной усталости.
Характеристики Сопротивления хрупкому разрушению,, хладостойкости и усталостной долговечности приве дены в табл. 2. .
Из табл. 2 видно, что критичес- 1 кий коэффициент интенсивности напри- I жений ., характеризующий сопротив;ление хрупкому разрушению, -увеличи- вавтся у предлагаемой стали , ;эффективный коэффициент концентра j ции напряжений и коэффициент чув ствительности к концентраторам напряжений (q), характеризутопще уста- ;лостную долговечйость стали, уменьшаются на 20-30%. Энергоемкость раз-
5
О
рушения образца с усталостной трещиной (КСТ) увеличивается в 2,5 раза, порог хладноломкости, определяемый по 50% вязкой составляющей в изломе, снижается с +5 до .
Формула изобретения
Стальf содержащая углерод, марганец, .кремний, ванадий, хром, никель, алюминий, кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, и сопротивления хрупкому разрушению, она дополнительно содержит титан и барий при следующем соотношении компонентов, мае.;
0
5
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Ванадий
Алюминий
Кальций
Азот
Титан
Барий
Железо
0,12-0,26
0,7-1,6
0,2 -0,7
0,1-0,7
-0,1-0,7
. 0,004-0,020
-0,01-0,20
0,0005-0,01
0,005-0,03
0,004-0,1
0,001-0,01
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1981 |
|
SU998573A1 |
Сталь для отливок | 1984 |
|
SU1154368A1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2681094C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023047C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365667C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2426813C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2449045C1 |
Сталь | 1985 |
|
SU1271910A1 |
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным литым сталям для тяжелонагруженных свариваемых конструкций, например деталей несущей системы тракторов. Цель изобретения - повышение механических свойств и сопротивления хрупкому разрушению. Дня этого сталь дополнительно леги- руется титаном и барием. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,12-0,26; марганец 0,7-1,6; кремний 0,2-0,7; хром 0,1- 0,7; никель 0,1-0,7; ванадий 0,004- 0,020; алюминий 0,01-0,2; кальций 0,0005-0,01; азот 0,005-0,03; титан 0,004-0,1; барий 0,001-0,01;.железо остальное. 2 табл.
Таблиц
Таблица 2
-Авторское свидетельство СССР № 519491, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-07-13—Подача