1
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано в металлургической промьшленности, авиа- и приборостроении.
Цель изобретения - повышение механических свойств дуралюминов при сохранении коррозионных свойств.
Термоциклирование способствует развитию процесса полигонизации матричного твердого раствора, реализации зонной стадии распада с образованием высокодисперсных зон Гинье- Престона, равномерно распределенных в матрице сплава, устранению стро- чечности первичных выделений и элементов микроструктуры, что способствует повышению комплекса физико- механических свойств.
Режимы термоциклирования при старении выбираются с учетом кинетических зависимостей полигонизации и
распада пересыщенного твердого раствора. Повьшение температуры нагрева более 250°С приводит к понижению дисперсности выделений и развитию процесса рекристаллизации, что понижает прочностные свойства сплава. При температуре ниже 210°С тормозится развитие разупрочняющих процессов , что приводит к понижению пластич еских свойств сплава. Выбор числа циклов обусловлен получением оптимального комплекса свойств. f
Пример. Способ осуществлялся на . сплаве Д16. Образцы подвергались закалке при 500°С и старению в режиме термоциклирования (210- 250)2:20 С за 3-4 цикла, скорость нагрева определялась возможностями термического оборудования и составляла 0,4 град./с, скорость охлаждения 30 град./с.
(О
О)
00
Режим обработки,, а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.
Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение для сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррози- онностойких алюминиевых сплавов
Формула изобретения
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий - медь - магний - марганец, включающий закалку и циклическое старение, отличающийся тем, что,
с целью повьшения механических Экономический эффект при исполь- ю свойств при сохранении коррозионных, зовании способа заключается в повы- старение проводят за 3-А цикла с шении качества, долговечности изде- нагревом в каждом цикле до 210-250°С ЛИЙ, экономии материала за счет уве- и охлаждением до комнатной темпе- личения срока службы изделий,ратуры.
Формула изобретения
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий - медь - магний - марганец, включающий закалку и циклическое старение, отличающийся тем, что,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1608241A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2468107C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2023 |
|
RU2815086C1 |
| Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе систем Al-Cu-Yb и Al-Cu-Gd (варианты) | 2022 |
|
RU2785402C1 |
| Способ термической обработки алюминиевых сплавов | 1987 |
|
SU1421804A1 |
| ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2019 |
|
RU2741022C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ | 2012 |
|
RU2492274C1 |
| Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе систем Al-Cu-Y и Al-Cu-Er (варианты) | 2020 |
|
RU2749073C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2020 |
|
RU2771396C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 1990 |
|
RU1762573C |
Температура обработки сплава, С
3 А 3
43,2 42,0 42Л
34,6
30,0
30,8
27,0 26,0 30,0
40,0 31,0 13,1
27,0 26,0 30,0
13,1
0,18 0,22 0,20
0,20
| Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU899706A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| . | |||
