Дозатор для пластических материалов Советский патент 1989 года по МПК G01F11/22 

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи пластических материалов к является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1326894, содера ащему цилиндрический корпус с входным, и выходным окнами и торцевыми дисками, внутри которого расположены два сегмента, первый из которых жестко соединен с соосными корпусу приводны валом, д второй соединен с торцевыми дисками и связан с приводным валом посредством подпружиненных фрикционных дисков, установленных по торцам корпуса с возможностью взаимодействия с торцевыми дисками J, при этом в одном из торцевых дисков закреплен палец, установленный с возможностью взаимодействия с упорной вилкой.

Цель изобретения - механизация процесса раздачи доз материала и повышение точности дозирования.

На чертеже изображен дозатор, общий вид.

Дозатор для пластических материалов содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходньпу окном 3 и торцевыми дисками 4 и 5. Внутри корпуса Т расположены сегменты 6 и 7. Первый сегмент 6 жестко соединен с соосным корпусу 1 приводным валом 8, а второй сегмеит 7 соединен с торцевыми дисками 5 и 4. Фрикционный диск 9, взаимодействующий с торцевым диском 5, закреплен на приводном валу 8 жестко, а фрикционный диск tO смонтирован на приводном валу 8 без возможности относительного поворота и прижаЧг к торцевому диску 4 пружиной 11, сила прижатия которой регулируется гайаой Т2. Для фиксированной остановки сегмента 7 служит закрепленный в нем с возможностью взаимодействия с упорной вилкой t3, снабженной регулировочным приспособлением 14, палец .Т5. Приводной вал 8.дозатора посредством цепной или зубчатой ускоряющей передачи 16 (которая служит для увеличения угла поворота приводного вала 8) соединен, с коромыслом Т 7 кривошипнЬ- коромь1слового механизма 18, кривошип 19 которого соединен с приводом вращательного движения, состоящего из червячной передачи 20 и электродвигателя 21, и кинематически, в данном случае поср.едством цепной передачи 22, связа нного с вторым кривошипом 23.

Кривошип 23 смонтирован с возможностью периодического взаимодействия с кольцеобразным приемным столок 24. Взаимодействие осуществляется через пальцы 25, закрепленные на нижней стороне приемного стола 24. Под выходным окном 3 междуvorpa- ничителями 26 и 2.7 угла поворота 10 установлен нож 28, смонтированный на валу 29 коромысла .17 посредством, фрикционной муфты 30.

Дозатор работает следующим обра,- зом.

15 Дозируемый материал через входное окно 2 попадает в полость, обрдзован- ную сегментами 6 и 7. Включается привод вращательного, движения (электродвигатель 21 и червячнад передача

20 20) и посредством- кривошипно-коро- мыслового механизма, 18 и ускорякщей передачи Т6 сообщается возвратно-поворотное движение приводному валу 8 дозатора, а посредством коромыола

25 17 и фрикционной муфты 30 - возвратно- поворотное движение ножу 28. При вращении приводного вала 8 против хода часовой стрелки вместе с ним вращается сегмент б, а также за счет сил

30 трения мезоду фрикционными дисками 9 и 10 и торцевыми дисками 4 и 5 в том же направлении вращается и сегмент 7. При этом доза материала перемещается вниз. Палец 15 упирается в упорную вилку 13 и сегмент 7 останавливает5

0

5

0

5

ся, а сегмент 6, продолжая вращаться в том же направлении, выдавливает дозу материала в выходное окно 3. При этом происходит проскальзывание фрикционных дисков 9 и 10 относительно торцевых дисков 4 и 5. Одновременно с приводным валом 8 и сегментом 6 при помощи коромысла 17 и фрикционной муфты 30 против часовой стрелки поворачивается и нож 28, очищая выходное окно 3 от вытолкнутой дозы пластического материала. Нож 28 поворачивается до ограничителя 26 угла поворота. Доза продукта попадает на периодически вращающийся приемный стол 24 для транспортирования. Приемному столу 24 вращение сообщает второй кривопшп 23, периодическил.взаи- модействующий с пальцами 25. Сегмент тами вновь образуется полость, в ко- ,торую попадает следующая доза материала. После этого коромысло 17 кри- вошипно-коромыслового мезанизма 18 посредством ускоряюп ей передачи 16

. 14

поворачивает приводной вал 8 дозатора по ходу часовой стрелки, вместе с йим поворачивает приводной вал 8 дозатора по ходу часовой стрелки, вместе с ним поворачиваются сегменты 6 и 7, перемещая дозу материала вниз Одновременно в ту же сторону вращается и нож 28, а приемный стол 24 поворачивается еще на один шаг. Палец 15 упирается уже с другой стороны в упорную вилку 13 и сегмент 7 оста

навливается, а сегмент 6, продолжая вращаться, выдавливает дозу материала в выходное, окно 3, одновременно образовывая в верхней части корпуса 1 полость для следующей дозы. Нож 28, очищая выходное окно 3, поворачивается до ограничителя 27, а вытолкнутая доза попадает на приемньй стол 24. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Дозатор для пластических мате- риалов по авт.св. № 1326894, о т -

0

5

5

4

л и ч а ю.щ ийс я тем, что, с целью механизации процесса раздачи доз материала, в него введен установленный под выходным окном цилиндрического корпуса с возможностью вращения кольцеобразный приемный стол и кривошипно-коромысловый ме- |ханизм, коромысло которого посредст- iBOM-ускоряющей передачи кинематически связано с приводным валом дозатора, а первьй кривошип соединен с приводом вращательного движения дозатора, который кинематически связан с вторым кривошипом, установленным с возможностью периодического взаимодействия с приемным столом.

2. Дозатор по П.1, отличающийся тем, что, с целью повьппе- |ния точности дозирования, выходное I окно цилиндрического корпуса снаб- жено установленным под ним ножом, которьм соединен посредством фрик- .ционной муфты с валом коромысла и размещен мржду ограничителями угла поворота.

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи пластических материалов и является дополнительным к изобретению по а.с. -№ 1326894. Цель изобретения - механизация процесса раздачи доз материала и повьшение точности дозирования. Дозируемый материал через входное А окно 2 попадает в полость, образованную сегментами б и 7. При возвратно- поворотном движении приводного вала 8 вместе с ним вращается сегмент 6, а также, за счет сил трения между фрикционными дисками 9 и 10 и торцо- выми дисками 4 и З в том же направлении вращается и сегмент 7. Доза материала перемещается вниз. Палец 15 упирается в упорную вилку 13 и сегмент 7 останавливается, а сегмент 6, продолжая вращаться в том же направлении, вьщавливает дозу материала в выходное окно 3. Одновременно с приводным валом 8 поворачивается и нож 28, очищая выходное окно 3 от вытолкнутой дозы .пластического материала, которая .попадает на кольцеобразный стол 24, получающий вращение от периодически взаимодействующего d пальцами 25 кривошипа 23. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S сл 4 О) и о 4;ai СО к -11