Устройство для очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D46/30 

1465089

12

Изобретение относится к очистке газовтивления фильтровального элемента 3 происи может быть использовано для отделе-ходит регенерация зернистого материала 8.

кия дисперсной фазы из газового потока,Для этого на 0,1-0,2 с открывается

а также при адсорбционной и каталити-быстродействующий клапан 15 и сжатый

ческой обработке технологических газов от5 воздух по импульсной трубке 14 через соптоксичных химических примесей в чернойло 13 поступает в патрубок 12, инжеки цветной металлургии, химической промыш-тируя при этом чистый газ из камеры 5

ленности, промышленности строительных ма-в пространство, ограниченное поверхностью

териалов.10 камер 6 и заглушкой 11. РегенериЦель изобретения - повышение эф-рующий импульс поступает внутрь фильтрофективности регенерации фильтровальных вального элемента 3, в результате чего

элементов путем обеспечения равномернойзернистый материал 8 приводит в состоярегенерации всех камер.ние псевдоожижения и регенерируется обНа чертеже представлено устройство,ратной фильтрацией чистого газа изнутри

обший вид.наружу. Регенерация зернистого материаУстройство включает корпус 1, внутри ко-15 происходит одинаково эффективно

торого расположены трубная решетка 2 иво всех камерах б, так как хотя интенфильтровальный элемент 3, разделяющиесивность продувочного импульса и сниустройство на камеры запыленного 4 и очи-жается по мере прохождения его по длищенного 5 газа. Фильтровальный элемент 3не фильтровального элемента 3, сопротивсостоит из кольцевых камер 6, разделен-ление обратному току газа через зернисных перегородками 7, которые расположе-20 тый материал 8 также уменьшается за счет

ны под углом естественного откоса зер-изменения количества зернистого материанистого материала 8. Камеры 6 частичнола 8 в камерах 6 по высоте фильтрозаполнены зернистым материалом 8, объемвального элемента 3. После закрытия клакоторого увеличивается равномерно по вы-пана 15 цикл регенерации оканчивается

соте фильтровальных элементов в сторону25 устройство вновь начинает работать в

узла 9 импульсной регенерации, фильтро-режиме фильтрации. вального элемента 3 с 2/3 до 3/4 объема

камеры 6. В камере 6 очищенного газаФормула изобретения над пространством, ограниченном внутренней поверхностью 10 камер 6 и заглуш-Устройство для очистки газа от пыли кой 11, установлен инжекционный патрубокзо токсичных химических примесей, вклю- 12, в непосредственной близости от кото-чающее корпус с входным и выходным рого расположено сопло 13 импульснойпатрубками, трубную решетку с фильтро- трубки 14 сжатого воздуха, оборудованнойвальными элементами, разделяющими уст- быстродействующим клапаном 15. Корпусройство на камеры запыленного и очи- фильтра оснащен входным 16 и выходнымщенного газа и состоящими из кольце- 17 патрубками, а также бункером-пыле-35 вых камер, разделенных перегородками и сборником 18.заполненных на 3/4 зернистым материаУстройство работает следующим обра-лом, узел импульсной регенерации с имзом.пульсными трубками и инжекционными

Запыленный газ поступает через вход-патрубками, отличающееся тем, что, с целью

ной патрубок 16 в камеру запыленного 4повышения эффективности регенерации

газа корпуса 1, где, проходя через зер- фильтровальных элементов путем обеспенистый материал 8, расположенный в коль-чения равномерной регенерации всех камер,

цевых камерах 6 фильтровального элемен-объем зернистого материала в кольцевых

та 3, очищается от пыли и из камеры 5камерах увеличивается равномерно по высоочищенного газа по патрубку 17 отводит-те фильтровальных элементов в сторону

ся из устройства. При достижении макси-дЗ импульсной регенерации с 2/3 до 3/4

мально допустимого гидравлического сопро-объема камеры.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано для отделения дисперсной фазы из газоГаз вого потока в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтровальных элементов за счет того, что объем зернистого материала 8 в кольцевых камерах 6 фильтровальных элементов 3 увеличивается равномерно по высоте в сторону узла импульсной регенерации 9 с 2/3 до 3/4 объема одной кольцевой камеры 6. В период регенерации фильтровальных элементов 3 сжатый газ по импульсной трубке 14 через сопло 13 поступает в патрубок 12, инжектируя чистый газ внутрь фильтровального элемента 3. В результате зернистый материал 8 приходит в состояние псевдоожижения и происходит регенерация зернистого материала 8 с одинаковой эффективностью во всех камерах 6 фильтровального элемента 3. 1 ил. i (Л 4 05 СП О 00 со