Изобретение относится к области упаковывания и предназначено преимущественно для упаковывания в рукав предметов.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - общий вид упаковки; на фиг. 5 - приспособление для изготовления из рукавного материала сформированных по габаритам предметов открытых отрезков рукава, в верхнем положении; на фиг. 6 - то же, в нижнем положении.
Устройство содержит транспортер 1 для подачи предметов 2 с толкателем 3, приспособление 4 для приема и формирования : групп 5 предметов 2, ротор 6, приспособ- |ление 7 для изготовления из рукавного эластичного материала 8 сформированных по га- Iбаритам предметов 2 открытых отрезков ру- |кава 9, дисковый нож 10 для отделения I отрезков рукава 9, отводящий транспортер 11 и дополнительный ротор 12, соединенный с основным ротором 6 посредством конвейера 113 с площадками 14 для предметов 2.
Ротор 6 содержит зубчатое колесо 15, ; несущее конвейер 13, над которым по шагу ; конвейера 13 и по числу позиций расположены подъемно-опускные каретки 16 с отсеками 17 для формирования группы 5 предметов 2 на площадках 14 конвейера 13. Каждая каретка 16 снабжена роликом 18, ;взаимодействующим с копиром 19, и смонтирована на колонке 20. Дополнительный ротор 12 содержит зубчатое колесо 21, несущее конвейер 13. Над зубчатым колесом 21 ,расположены рулонодержатели 22, под которыми расположено приспособление 7 для изготовления из рукавного эластичного материала 8 сформированных по габаритам предметов 2 открытых отрезков рукава 9, смонтированное на дополнительном роторе 12.
Приспособление 7 включает в себя клинообразные ферромагнитные элементы 23, подвещенные с помощью магнитов 24 к планщайбе 25 и в нижней части центрирующиеся обоймами 26. Приспособление 7 также содержит смонтированные на колонках 27 подъемно-опускные каретки 28, расположенные над конвейером 13 и взаимодействующие с помощью ролика 29 с закрепленным на корпусе 30 устройства копиром 31. Каретки 28 выполнены с С-образными отсеками 32, возле которых находятся рычажные захваты 33 для захвата края рукавного материала 8. Захваты 33 посредством рычагов 34 и ролики 35 взаимодействуют с расположенными на корпусе 30 устройства барабанными копирами 36.
Дисковый нож 10 расположен на выходе конвейера 13 с дополнительного ротора 12. Транспортер 1 взаимодействует с ротором 6, а отводящий транспортер 11 выполнен в
виде вращающегося стола и установлен на выходной ветви конвейера 13. Устройство также снабжено роликами 37, нагревательными элементами 38 и толкателем 39. Устройство работает следующим образом. Рукавный эластичный материал 8 устанавливают на рулонодержатели 22 на каждой позиции ротора 12. Внутрь рукавного эластичного материала 8 вставляют клиноQ образные ферромагнитные элементы 23, которые через обойму 26 подвещивают к постоянным (возможно, электрическим) магнитам 24. Каждый клинообразный ферромагнитный элемент 23 не опирается непосредственно на магниты 24, (между ними остается зазор для
5 перемещения рукавного эластичного материала 8), а для уменьшения трения послед- ни:й укладывают на ролики 37. Конец материала 8 крепят захватами 33, когда каретка 28 находится в верхнем положении. Предметы 2 (например, аэрозольные
ба;ллоны) транспортером 1 и толкателем 3 пdдaютcя на площадки 14 в отсеки 17 вра- щ ющегося ротора 6. По заполнению отсе- ко в 17 на каждой позиции предметами 2 каретка 16, взаимодействуя через ролик 16
5 с копиром 19, поднимает отсеки 17 и далее предметы 2 на площадках 14 конвейером 13 подаются на дополнительный ротор 12, где ка|ретки 28, взаимодействуя через ролики 35| с барабанными копирами 36 с закреплен- HbjiM в рычажных захватах 33 материалом 8,
0 движутся вниз. На каждой позиции допол- Н1 тельного ротора 12 площадки 14 совпа- с С-образными отсеками 32 и осью к; инообразных элементов 23, поэтому предметы 2 проходят через отсеки 32 в карет- кцх 28, и на них подается с натягом рукав5 эластичный материал 8 так, чтобы крайняя часть материала 8 находилась вровень с Iпредметами 2 или несколько ниже их. При дальнейщем вращении дополнитель- HCJro ротора 12 каждая позиция пересеQ KajeT вращающийся дисковый нож 10, кото- рь|1Й отрезает над предметами 2 отрезок ру- ка;ва 9. Группа 5 предметов 2 на пло- 14 через открытый сбоку паз (не по- ка|зано) в отсеки 32 конвейером 13 выно- сиггся с дополнительного ротора 12, а карет5 ка| 28 возвращается в исходное положение. края материала 8, находящиеся в свободном состоянии ниже и выше лредме- то|в 2, подвергаются частичному нагреву га- зо м (воздухом), исходящим из нагреватель- элементов 38. Получается групповая упа0 ко:вка предметов 2, которая толкателем 39 вь|дается с конвейера 13 на отводящий транс- 11.
Такое выполнение устройства позволяет подвысить производительность и надежность ра:боты устройства.
5
Формула изобретения
Устройство для упаковывания в рукав предметов, содержащее транспортер подачи
предметов, ротор, приспособление для приема и формирования групп предметов, приспособление для изготовления из рукавного материала сформированных по габаритам предметов открытых отрезков рукава, включающее подъемно-опускные каретки с отсеками и захваты концов пленки, нож для отделения отрезков рукава и отводящий транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе, оно снабжено дополнительным ротором, соединенным с основным посредством конвейера с площадками для предметов, при этом приспособление для изготовления из рукавного материала сформированных по габаритам предметов открытых отрезков рукава смонтировано на дополнительном роторе так, что его каретки расположены над конвейером, а нож установлен у дополнительного ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упаковывания группы предметов в рукав из термопластичного материала | 1985 |
|
SU1342825A1 |
Устройство для упаковки продуктов в пакеты из рукавного полимерного материала | 1976 |
|
SU654493A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала | 1973 |
|
SU473644A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки продуктов | 1981 |
|
SU969599A1 |
Автомат для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов в пакеты с М-образными боковыми складками из рукавных термопластичных пленочных материалов | 1986 |
|
SU1369989A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки продуктов | 1982 |
|
SU1076358A2 |
Устройство для упаковывания предметов в рукавную пленку | 1991 |
|
SU1814634A3 |
Автомат для расфасовки и упаковки продуктов | 1971 |
|
SU434720A2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ШТАБЕЛЯ ПРЕДМЕТОВ | 2007 |
|
RU2355611C2 |
Устройство для упаковывания предметов в рукавную пленку | 1989 |
|
SU1768457A1 |
Изобретение относится к устройствам для упаковывания в рукав предметов, может быть использовано в легкой, пищевой и других отраслях промышленности и напра влено на повышение производительности и надежW ности в работе. Устройство содержит транспортер 1 подачи предметов 2 с толкателем 3, приспособление для приема и формирования групп 5 предметов 2, ротор 6, приспособление для изготовления из рукавного эластичного материала открытых отрезков, сформированных по габаритам предметов 2, дисковый нож 10 для отделения отрезков рукава, отв одяп1ий транспортер И и дополнитель- ный ротор 12, соединенный с основным ротором 6 посредством конвейера 13 с площадками 14 для предметов 2. Приспособление для изготовления из рукавного материала открытых отрезков, сформированных по габаритам предметов 2, смонтировано на дополнительном роторе 12 так, что его каретки расположены над конвейером 13, а дисковый нож 10 установлен у дополнительного ротора 12. 6 ил. S (Л 4;: О) 01 со ел 4
6 В
fS .13
Г5
/J
срие.Э
сригЛ
36
35
Способ упаковывания группы предметов в рукав из термопластичного материала | 1985 |
|
SU1342825A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1987-03-02—Подача