Способ определения прочности сцепления покрытия с основой Советский патент 1989 года по МПК G01N19/04 

3,1465

годной поляризации) воды, следстви- (JM чего являются образование на по- иерхности покрытия пассивного слоя (газовая оболочка из водорода или Кислорода) и пассивация поверхности испытуемого образца.

При величине напряжения 250 В и выше на поверхности покрытия возникает коронный разряд, который приводит к ионизации газовой оболочки, т.е. вызывает образование низкотемпературной плазмы. Вследствие высокой температуры (вся подводимая электрическая энергия рассеивается в виде тепла) происходят интенсивная диффузия и насьпцение покрытия и переходного слоя водородом. Это приводит к быстрому разрушению (скалыванию) покрытия на участках, имеющих дефекты (пустоты, трещины, сколы и т.д.),

Зона возникновения коронного разряда зависит от качества покрытия. При наличии дефектов покрытия (трещины, сколы, включения, высокое сопротивление в зоне покрыпгие - металл основы или покрытие раствор электролита и т.д.) коронный разряд возникает в переходной зоне (покрытие - металл основы или покрытие .- раствор электролита), Это также приводит к разрушению участков покрытия, имеющих явные или скрытые дефекты. Коронный разряд и плазмохимические процессы сопровождаются высокой температурой (более ЗООО С), интенсивным световым излучением, кавитационными процессами, обильным газовы,целением - эти факторы позволяют снизить время обработки и повысить точность испыта НИИ, Возникновение устойчивого коронного разряда свидетельствует о завершении процесса испытания и необходимости визуального контроля испытуемого покрытия.

При наличии дефе ктов наблюдается разрушение покрытия; при качественном покрытии разрушения не происходит или наблюдается оплавление покрытия. При плотности тока и напряж

0

15

20

25

48

4030

35

НИИ менее, соответственно, 3,0 А/см и и 250 В заметно возрастает время испытания и снижается точность; повьше- ние плотности тока и напряжения более 30 А/см и 850 В приводит к сильному оплавлению металла основы, что затрудняет контроль результатов испытаний ,

Прочность сцепления покрытия с основой определяют по наличию пузырей в покрытии после извлечения соединения из электролита. Чем меньше на поверхности покрытия пузырей, тем выше прочность сцепления покрытия с основой.

П р и м е р. На основу наносят оксидное рутениево-титановое покрытие. Соединение помещают в электролит на основе раствора соли осаждаемого металла. Плотность тока поддерживают 15 А/см. Напряжение увеличивают до 300 В. Момент коронного разряда наступает через 15 с. Наблюдается отслоение покрытия на 45% его пло- пшди,

Формула изобретения

Способ определения прочности сцепления покрытия с основой.по которому на металлическую основу наносят испытуемое покрытие, размещают соединение в растворе электролита, пропускают через основу электрический ток, повьш ают его напряжение, выдерживают соединение в электролите до разрушения покрытия и определяют прочность сцепления покрытия с основой по наличию пузырей в покрытии, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности и повышения точности определения плотность электрического тока поддерживают в пределах 3,0-30,0 А/см , повышение напряжения осуществляют до 250-800 В, а момент разрушения покрытия фиксируют по возникновению на поверхности покрытия коронного разряда электрического тока.

45

50

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основой и позволяет сократить продолжительность и повысить точность определения путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы. Соединение из металлической основы и 1 Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепле ия покрытий с основами. Цель изобретения - сокращение i продолжительности и повышение точности определения прочности сцепления покралтия с основой путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы. Способ осу1 1ествляют следующим образом. покрытия размещают в электролите, подводят к основе .постоянньй злектри- ческий ток, плотность которого под-, держивают в пределах 3,0-30,0 А/см, и повышают напряжение до 250-800 В. Подводимая к соединению электрическая энергия вызывает интенсивную диффузию и насыщение покрытия и переходной зоны водородом, что способствует быстрому разрушению покрытия на участках, имеющих дефекты. Момент разрушения покрытия фиксируют по возникновению на его поверхности коронного разряда электрического тока. Увеличение плотности тока вьш1е Г 30,0 А/см и напряжения выше 800 В приводит к сильному оплавлению металлической основы и скрывает места с дефектным покрытием-, уменьшение плотности тока ниже 3,0 А/см и напряжения менее 250 В увеличивает продол жительность процесса испытания. Диффузия не проникает в переходную зону соединения. На металлическую основу наносят одним из известных способов испытуемое покрытие. Полученное соединение размещают в растворе электролита. Пропускают через основу постоянный электрический ток, плотность которого поддерживают в пределах 3.0-. 30,0 А/см , и повышают его напряжение до 250-800 В, На поверхности покрытия протекают электрохимические / процессы окисления (при анодной поляризации) или восстановления (при ка(Л О) СП .4 00