Устройство для упаковки пакета изделий проволокой Советский патент 1989 года по МПК B65B27/08 

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ориентирунищм и загружающим устройствам, и может быть использовано везде, где нейб- ходимо формирование пакетов пластин.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьш1ение производительности при упаковке плоских изделий с отверстиями.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку с местным разрезом; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг.З - узел ,I на фиг.1; на фиг.4 - механизм фиксации концов проволоки устройства; на фиг. 5 - форма пакета пластин и разрез А-А.

Устройство состоит из станины 1, несущей поворотньй диск 2, каналы 3

в станине 1 и прорези 4 в поворотном диске 2 для направления проволоки 5 в рабочую зону к формируемому пакету 6. Имеется средство 6 для удержания пакета и подачи его в рабочую зону, вьтолненное в виде смонтированного соосно диску 2 дополнительного диска 7 с четьфьмя гнездами 8 для размещения в них пакета 6 изделий. Над диском 7 симметрично относительно его оси расположен пуансон 9 для ограничения свободных концов проволоки 5 и пуансон 10 для фиксации концов проволоки. Кроме того, имеется механизм подачи проволоки 5 с катушек 11 в каналы 3 станины и механизм фиксации отрезанных концов 12 проволоки, включаняций диск 13,

о:

О5 СО 00

1466987

Нодпружиненный пружиной 14 к стани- Йе 1. На диске установлены цанговые захваты 15 и привод 16 осевого воз- йратно-поступательного перемещения механизма. На основании закреплены |кулачки доя ориентации проволоки. {1ривод поворота диска 2 включает (СИЛОВОЙ цилиндр 17, соединенный с посредством зубчато-реечной переда- ю чи, рейка 18 которого связана с до- Ьолнительным диском 7 посредством краповиков 19.

I Устройство работает следующим образом.

В начальный подготовительный пе- 1ИОД до укладки пакета ппастин в гнездо 8 9 перемещается в |нижнее положение до упора с диском 2. 13атем включается пневмощшидр 16,20

который перемещает цанговый захват |15 с проволокой 5, сматываемой с |катушек 11 до упора в пуансон 9. После этого пуансон 9 и цанговый I захват 15 возвращаются в исходное :положение, включается пневмоцилидр 17, шток которого выдвигается и перемещает рейку 18, которая благодаря зубчатому и храповому зацеплениям одновременно поворачивает диски. 2 и 30 7. Таким образом, диск 2 может со- 1вершать поворот на 90 и обратно, а 1диск 7 - поворот на 90 в одном на- Iправлении посредством собачек 19. Поворот диска 7 обеспечивает резку gg iпроволок на отрезки равной длины и заполнение ими его каналов 4. После I того, как шток цилиндра 17 переместится обратно, диск 2 возвращается назад, а диск 7 остается в новом40

положении. Таким образом, в канале 4 диска 2 за счет относительного поворота дисков 2 и 7 подготовлены отрезки проволоки, необходимые для начала формирования пакета пластин. 45

Далее в гнездо 8 диска 7 устанавливается пакет гшастин, при этом отверстия пакета 6 пластин, диска 2

25

больше, чем толщина диска 2, т больше, чем необходимая дпина о ка проволоки, служащего заготов для будущей заклепки. Отрезки п локи в отверстиях пакета пласти упираются в пуансон 9, прижима пакеты 6 пластин, и останавлива дальнейшее перемещение проволо каналах 4. Разницу в перемещени штока пневмоцилиндра 16 и пров 5 компенсирует пружина 14. Так конструкция обеспечивает компе проскальзывания проволоки в ца вом захвате 15 и при обратном хсде в кулачках, а также надеж прижатие отрезков проволоки к сону 9 и полную зарядку канало проволокой 5,

После этого пуансон 9 возвр ся в исходное положение. В это следующее гнездо 8 диска 7 заг ется вторым пакетом пластин, к после поворота дисков 2 и 7 за жается отрезками проволоки ана но указанному. Первый пакет ра гается в гнезде 8 в промежуточ положении. После следуияцего вк ния пневмоцилиндра 17 первый п 6 ппастин, заполненный отрезка проволоки, попадает под пуансо Одновременно с загрузкой очере пакета 6 пластин в первое гнез прошивкой предьщущего пакета о ками проволоки 5 во втором гне ожиданием подачи пакета 6 в зо действия пуансона 10 в третьем межуточном) гнезде 8 происходи формация концов отрезков прово пуансоном 10 в четвертом гнезд что препятствует рассыпанию пл пакета при последующих технол ких операциях. При следующем те дисков 2 и 7 на 90 сформир ный пакет возвращается на мес первоначальной загрузки, где ходит его снятие и загрузка г 8 новым пакетом. Таким образо

и станины 1 оказываются совмещенными. После этого пуансон 9 перемещает- 50 работы устройства завершается ся вниз,сжимая пакет ппастин и предотвращая возможность его распушения. Включается пневмоцилиндр 16 и скова происходит операция подачи проволоки в каналы 4, а находящиеся в нем g отрезки пронизьшают пакет ппастин. Величина перемещения штока пневмоцилиндра 16., передающего усилие на цанговый захват 15 через пружину 14,

Преимуществами предлагаемог ройства по сравнению с известн являются совмещение технологич операций, т.е. возможность пр водить одновременно ориентацию загрузку заготовок, повьш1ение изводительности сборки пакетов упрощение конструкции устройст

5

0

30 gg 40

45

5

больше, чем толщина диска 2, т.е. больше, чем необходимая дпина отрезка проволоки, служащего заготовкой для будущей заклепки. Отрезки проволоки в отверстиях пакета пластин 6 упираются в пуансон 9, прижимакхций пакеты 6 пластин, и останавливают дальнейшее перемещение проволоки в каналах 4. Разницу в перемещениях штока пневмоцилиндра 16 и проволоки 5 компенсирует пружина 14. Такая конструкция обеспечивает компенсацию проскальзывания проволоки в цанговом захвате 15 и при обратном его хсде в кулачках, а также надежное прижатие отрезков проволоки к пуансону 9 и полную зарядку каналов 4 проволокой 5,

После этого пуансон 9 возвращается в исходное положение. В это время следующее гнездо 8 диска 7 загружается вторым пакетом пластин, который после поворота дисков 2 и 7 загружается отрезками проволоки аналогично указанному. Первый пакет располагается в гнезде 8 в промежуточном положении. После следуияцего включения пневмоцилиндра 17 первый пакет 6 ппастин, заполненный отрезками проволоки, попадает под пуансон 10. Одновременно с загрузкой очередного пакета 6 пластин в первое гнездо 8, прошивкой предьщущего пакета отрезками проволоки 5 во втором гнезде 8, ожиданием подачи пакета 6 в зону действия пуансона 10 в третьем (промежуточном) гнезде 8 происходит деформация концов отрезков проволоки 5 пуансоном 10 в четвертом гнезде 8, что препятствует рассыпанию пластин пакета при последующих технологических операциях. При следующем повороте дисков 2 и 7 на 90 сформирован- ный пакет возвращается на место его первоначальной загрузки, где происходит его снятие и загрузка гнезда 8 новым пакетом. Таким образом, цикл

50 работы устройства завершается g

работы устройства завершается

Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известным являются совмещение технологических операций, т.е. возможность производить одновременно ориентацию и загрузку заготовок, повьш1ение производительности сборки пакетов и упрощение конструкции устройства.

формула

5

3 о б р

1466987

1. Устройство для упаковки пакета изделий проволокой, содержащее средство для удержания и подачи пакета изделий в рабочую зону, приспособление для направления проволоки в рабочую зону к формируемому пакету изделий и резки ее, включающее смонтированный на станине поворотный диск с проходящими через них сквозными поперечными отверстиями для завода проволоки, ограничитель свободных концов проволоки и механизм фиксации их положения, механизм подачи проволоки с катушек в каналы станины и механизм фиксации отрезанных концов проволоки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности при упаковке плоских изделий с отверстиями, средство для удержания и подачи изделий в рабочую зону вьптолнено в виде установленного соосно диску и кинематически связане т е и и я ного с его приводом дополнительного диска с по меньшей мере четырьмя сквозными гнездами для размещения пакета изделий, а ограничитапь свободных концов проволоки и механизм ее фиксации вьтолнен в виде расположенных симметрично оси дополнительного .диска над его гнездами двух 10 пуансонов.

2.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что, механизм фиксации отрезанных концов проволоки

15 имеет размещенное в плоскости станины подпружиненное основание в виде диска с цанговым захватом, размещенным под соответствующими каналами станины, и привод осевого возвратно20 поступательного перемещения.

3.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что привод поворота диска вьтолнен в виде зубчато-реечной передачи, а рейка при25 вода связана с дополнительным диском посредством храпового механизма.

1466987

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройству для упаковки пакета изделий проволокой, и позволяет упростить конструкцию и повысить производительность при упаковке плоских изделий с отверстиями. Устройство выполнено так, что заполнение направлякщих каналов мерными отрезками проволоки происходит при подаче с катушек проволоки и последующей ее резки при каждом повороте дисков, расположенных на оси станины. Привод дисков осуществляется пневмоцилиндром, снабженным зубчатой рейкой с укрепленными на ней собачками. Рейка имеет с диском зубчатое зацепление с помощью собачек. При совмещении отверстий пакета пластин, диска и станины происходит очередная подача проволоки, которая и загоняет отрезки мерной длины из каналов в каналы пакета пластин. Заполненный пакет пластин попадает под пуансон, где и происходит предварительное формирование головок заклепок. 2 з.п. .ф-лы, 5 ип. (Л

Фиа.1

Фи&.1

rl

A-fi

9иг.5