Способ получения льняной тресты Советский патент 1989 года по МПК D01C1/00 D01C1/02 

1

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использо вано при -получении льнотресты из льносоломы в промьшшенных условиях.

Целью изобретения является улучшение отделяемости тресты при одновременном повышении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаёмости.

Варку льносоломы осуществляют в открытых или закрытых аппаратах, обеспечивающих активное перемешивание жидкости. Вначале льносолому обраба- тывают водным раствором соды () концентрацией 5 г/л при модуле 1:10 и температуре 90-95 С в течение 25- 40 мин. При этом из стеблей льна экстрагируются низкомолекулярные феноль- ные соединения, уроиовые кислоты.

углеводы (пентозы), аминокислоты и часть белков. Наиболее полное удаление этих компонентов из -стеблей льна достигается в водных растворах соды концентрацией 5 г/л при 90-95 С. При этом происходит наиболее рациональное удаление углеводов стебля льна - эффективно удаляются уроновые кислоты и пентозы, которые легко взаимодействуют с аминокислотами и белками с образованием меланоидов, снижающих качество волокна; меньше растворяются гексозы, которые преимущественно входят в состав гёмицеллюлоз, положительно влияющих на прядильные свойства. Повьш1ение концентрации- соды вьш1е

5 г/л снижает растворимость фенольных .соединений и уроновых кислот. Это обусловлено ускорением процесса конденсации этих соединений, резко ухуд |

о: vl

о со ел

тающих прядильные свойства и отбели-- ;Ваемость волокна.

После проведения содовой варки раствор сливают и без промежуточной промывки льносолому обрабатывают раствором диаммонийфосфата () концентрацией 5-10 г/л при 90-95°С модуле U10 в течение 30-45 мин. При этом из стебля удаляются пектиновые вещества в результате перевода нера- 1створимого пектата кальция и магния в растворимьй пектат аммония, а теми- i целлюлозы и лигнин практически не затрагиваются. В результате удаления значительной части пектинов (3/4 от

исходного количества) связь луба с i древесиной в стебле сильно ослабева- I ет. Затем раствор сливают, получен- i ную тресту промывают водой при 40 С в течение 10-15 мин. В процессе про- мывки в раствор переходят соли диам- монийфосфата и продукты разрушения I пектиновых веществ. Для лучшего уда- ления клеящих компонентов промытую : льнотресту подвергают интенсивному отжиму.

Показатели физико-химических и технологических свойств приведены в

: табл. 1 и 2.

Из табл. ,1 видно, что в льняных

волокнах, полученных по предлагаемому способу, содержится повьш1енное количество целлюлозы. ГемицеллюлоЗы сохраняются, а содержание компонентов клеящего комплекса - пектинов, белков, лигнина и лигноподобных соединений значительно снижается. Целлюлоза льна имеет низкую степень де струкции (удельная,вязкость 2,95). Волокна имеют повьш1енную плотность

и лучше отбеливаются. Таким образом волокно, полученное по предлагаемом способу, обладает лучшим комплексом

физико-химических свойств, которые обуславливают лучшие технологические свойства.

Из табл, 2 видно, что предлагаемый способ позволяет повысить выход длинного волокна до 2,0% и качество до трех номеров. Волокно получается более прочное и гибкое.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет в результате предваритель - ной экстракции низкомолекулярных со- единени, углеводов, аминокислот и белков на стадии содовой варки устранить, нежелательные явления образования лигноподобных высокомолекулярных соединений и повысить отделяемость тресты.

Формула

изобретения

1. Способ получения льняной тресты, при котором осуществляют варку льносоломы в рабочем растворе при температуре кипения и атмосферном давлении, отл. ичающийся тем, что, с целью улучшения отделяе- мости тресты при одновременном повышении выхода Длинного волокна и улуч- щении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости, варку проводят в две стадии, при этом на первой стадии в качестве рабочего раствора используют водный раствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95° С в течение 25-40-мин.

2i -Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй стадии варки в качестве рабочего раствора используют диаммонийфосфат при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 0 в течение 30- 45 мин.

Состав и свойстваПоказатели по способу

-,..

ускорен- известному предлагае- ному момУ

физ.-хим.

Целлюлоза. % 76,8 78.2 80.1 Гемицеллюлозы. % 8.0 9.ч Пектины. %1,2 0.5 0.3

Лигнин. ,8 ,1 2.8

Белки. %1.7 1

Удельная вязкость медно-аммиачного

раствора2.41 2.97 2.95

Белизна. .0 51.0 60.0

Плотность, г/см : - --

Белизна после щелочно-перекисного беления по режиму обработки ровницы.

Под лигнином понимается суммарное содержание природного лигнина и лигноподобных соединений, образуемых при конденсации низкомолекулярных соединений, аминокислот и углеводов.

Таблица2 СвойстваПоказатели по способу

ускорен- известному предлагаеномумо«У

физ-.-хим.

о 92

Номер соломы

Выход длинного волок-.го

на. .213.8 15.8 Средний номер длинного волокна13.013.0 16.0 Чесаное волокно: „ Прочность, кгс 18,019.0 22.0 Гибкость, мм55,051.059,0

Составитель Т.Астанина Редактор Н.Рогулич Техред М.Дидык Корректор В.Романенко

Заказ 1118/22Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент. г.Ужгород, ул. Гагарина.101

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и позволяет улучшить отделяемость тресты при одновременном повьшении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и от- беливаемости. Варку проводят в две стадии. На первой стадии в качестве рабочего раствора используют водный раствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 0 в течение 25-40 мин, на второй стадии варки в качестве рабочего раствора используют диаммонийфосфат при концентрации раствора преютущественно 5 г/л при 90-95°С в течение 30-45 мин. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.