1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может быть использовано при производстве мешочной бумаги повышенной растяжимости, шпагатной и высокопрочной упаковочной бумаги.
Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения ее растяжимости и динамической прочности.
Сущность изобретения заключается в том, что в процессе сушки бумажное полотно при достижении сухос- ти 75-85% дополнительно увлажняют водой на 5-10%, а затем досушивают при 100-110°С, прижимая к поверхности сушильного цилиндра.
При дополнительном увлажнении бумажного полотна происходит релак сация напряжений, возникших в бумаге
в процессе ее сушки. Это приводит к усадке бумаги в поперечном направлении полотна. В продольном направлении полотна вследствие натяжения бумаги между сушильными цилиндрами и группами цилиндров имеет место небольшая вытяжка (удлинение бум.аги).
Способ изготовления мешочной бумаги осуществляют следующим образом.После варки и промьшки небеленая сульфатная целлюлоза поступает на размол при концентрации р,5-4,0% в дисковые мельницы, где ее размалыва - ют до степени помола не менее 26° ШР. В ящиках постоянного напора подают белый канифольный клей в количестве 0,2-0,5% от массы абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея используют глинозем или квасцы, который подают в подсеточйую ванну перед смеOS
4
3 .14
I сительны г насосом в количестве 2-5% :к массе абсолютно сухого волокна, После очистки и разбавления бумажная масса поступает в напорный ящик буммаинны, где обезвоживается на сеточной части5 прессуется на прес™ сах и проходит в сув ильную часть. При сухости 75-85% бумажное полотно дополнительно угвлажнягот путем спрыс- :ка водой на 5-10% а затем подают : на сушильный цилиндр с прижимным валиком,, нагретый дб 100--110°С, Да- i лее букажное полотно высушивают на ; сушильных цилиндрах до стандартной I влажности,
Пример,, Неб&пенуго хвойную сульфатную целлюлозу, марки НС-2
.размалывают до степени помола 26
при концентращти 3,j.5
По еле р азмол а массу проклеивают белым канифольным клеем Б количестве 5% от массы абсошотно с ухого (а„Сэ) волокна и для осаждения клея добавляют алюмо- аммонийные квасцы в количестве 2% от массы а,с,-волокна, Вумажнуго массу отливают на бумагоделательной машине Пама % прессуют на двух npeccaXj высугаизшот на сутаильныгс тдалиндрах до СУ1ЮСТИ 85% 7 увлшкнямт водой с помощью спрыска на 5%. далее оно поступает на суппадьный цилиндр с прижимным валшсом при 100°Сг. Далее бу-. мажное полотно высушиваю на сушильных цилиндрах до ста здартной вла кности,
П р и м е р 2, Способ осуществляют анапогйчно примеру 1. только бу- мажное .полотно с сухостью 80% увлажняют водой на 7% с помощью спрыска, далее оно поступает на сушильньй цилиндр с прижиьшьм валиком при
5
0
5
0
5
0
244
ПримерЗ. Способ осуществляют аналогично примеру 1 , тол,ько бумажное полотно с сухостью 75% увлаж- няют водой на 10% с помощью спрыска, далее оно поступает на сушильный цилиндр с прижимным валиком при 110 С. П р и м е р 4 (контрольньм), Способ осуществляют аналогично примеру 1, только бумажное полотно с сухостью 90% увлажняют водой на 2% с |поможью спрыска, далее оно поступает на сушильный цилиндр с прижимным валиком при 90 С,
П р и м е р 5 (контрольньй).Способ осуществляют аналогично примеру 1, только бумажное полотно с су- 70% увлажняют водой на 20% с помощью спрысков, далее оно поступает на сушильный цилиндр с прижимным валиком при 130°С.
В таблице приведены качественные показатели полученной мешочной бумаги.
Как видно из данных, приведенных в таблице, бумага, полученная предлагаемым способом, по качеству превосходит бумагу, изготовленную известным способом.
Формула изобретения Способ изготовления мешочной.
бумаги, включающий подготовку бумаж- ной массы, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку на сушильных цилиндрах, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повьшгения ее растяжимости и динамической прочности, в ; процессе сушки бумажное полотно при достижении сухости 75-85% дополнительно увлажняют водой на 5-10%, а затем сушат при 100-110°С, прижимая к поверхности сушильного цилиидра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1986 |
|
SU1467125A1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1974 |
|
SU503967A1 |
Бумажная масса для изготовления микрокрепированной мешочной бумаги | 1989 |
|
SU1756441A1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЫСОКОРАСТЯЖИМОЙ БУМАГИ | 2018 |
|
RU2764422C2 |
ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОРАСТЯЖИМОЙ БУМАГИ С ПРИЕМЛЕМЫМИ СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТИ | 2018 |
|
RU2765135C2 |
Бумажная масса для изготовления мешочной бумаги | 1989 |
|
SU1664938A1 |
Мешочная бумага | 1989 |
|
SU1650840A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
ВЫСОКОРАСТЯЖИМАЯ МЕШОЧНАЯ БУМАГА | 2017 |
|
RU2726529C1 |
Бумажная масса для изготовления технической и печатной видов бумаги | 1975 |
|
SU562606A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения ее растяжимости и динамической прочности. Способ осуществляют следующим образом. Небеленую сульфатную целлюлозу размальшают в дисковой мельнице до степени помола 26 UIP. Затем в массу вводят белый канифольный клей в количестве 0,2-0,5% и глинозем или квасцы в количестве 2-5% от массы абсолютного сухого волокна и отливают бумажное полотно. После прессования бумажное полотно сушат до сухости 75-85%, а затем дополнительно увлажняют на 5- 10% и сушат на сушильном цилиндре с прижимным валиком при 100-1 . 1 табл. Р
78
78
42,
44,3
1,6
4,3
980
1,9
5,0
1000
79 78
77
78
45,0 43,3
42,5 42,1
Продолжение таблицы
5,9 4,8
4,3 3,8
1 100 4
980 880
5 980
3 3
Сушкова Н.Д | |||
Бумажные мешки | |||
- М.: Лесная лромьшшенность, 1974, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1986-10-08—Подача