i
Изобретение относится к целлюлознобумажной промь1шленности и может быть j применено, например, при п)роизводстве гарного картона.
Известна бумажная масса для изготовлени я упаковочного материала, содержащая волокнистый полуфабрик.ат - сульфатную небеленую целлюлозу (ЮО вес%) проклеивающий реагент - канифольно-парафиновый или канифольный клей (0,51,О вес.%) и осадитель - сернокислый алюминий (1-4% от веса волокна) , Однако канифоль, применяемая для изготовления канифольно-парафинового или канифольного клея, является дорогим и дефицитным сырьем, а приготовление кле на ее осиове довольно сложно.
Цель изобретения - улучшение качества и снижение себестоимости упаковоч.ного материала.
Э-то достигается тем, что бумажная масса в качестве проклеивающего реаген|Та дополнительно содержит шлам, полу чбемый при биохимической обработке
сточных вод сульфатно-целлюлозного производства, при следующем соотношении компонентов в массе, (в вес.%);
Сульфатная небеленая
целлюлоза83,9-98,85
Шлам0,6-15
Канифольно-парафино- вый клейО,О5-О,1
Осадитель. 0,5-1,0
Бумажную массу готовят следующим
образом.
В сульфатную целлюлозу дозируют шлам, получаемый в результате биохими ческой обработки сточных вод ЦБП, и размалывают до 28-ЗООШР при концентра;ции массы 4,О-4,5%, затем добавляют канифольно-парафиновый клей в заданном количестве. Перед подачей в напорный ящик ;Картоноделатепьной или бумагоделагтельной машины в массу вводят алюмокалиевые квасцы до ,5 и воду для :разбавления массы до концентрации 0,45О,60%. Далее осуществляют отлив картона или мешочной бумаги по известному .способу.
Предлагаемая бумажная массц содер жит в качестве проклеивающего реагента шлам, образующийся в результате обработки сточных воа сульфатно-целлюлозного- проиавсаства, прошедших биологическую очистку коагулянтом - сернокислым алюминием и флокулянтом - лолиакрилаМИДОМ. Шлам сгущают методом каперной флотации, обезвоживают механическим путем, сушат до 15% влажности и измельчают на вибромельниае.
Может быть использован также моднфицированиый шлам, который для улучшения его фильтруемости получают следую|щим образом/ Шлам после сгушеиия методом напорной флотации подкисляют сернсЛ кислотой до рН 2. нагревают до 7 О С, выдерживают при этой температуре в течение ЗО мин, обезвоживают механическим путем, сушат до 15% влажности и измельчают на вибромельииие.
Пример. В полупроиэводствекных условияос был изготовлен картон весом 2ОО г/м2. В качестве проклеивающего реагента используют шлам, получаемый в результате биохимической обработки сточных вод сульфат - целлюлозного производства, с канифольно-парафиновым клеем. Состав бумажной массы (в вес.%)1 Сульфатная небеленая целлюлоза 98,3 ШламО,6
Канифольно-парафиновый клей0,1
Осадитель - алюмскалиевые квасцы1,0
Небеленую сульфатную целлюлозу со степенью помола ЗО ШР направляют в ак«умуйирующий бассейн, в который задают проклеивающий реагент - смесь шлама с каннфопыю-парафиновым клеем. Перемешиамот в течеиие 15-20 мвн, затем дозиpyioT о вувтепь - алк мокалнвыв квасцы : (рН ъмссы 4,5-5,0). Массу опускают в машиянШ баюсейн н разбавляют до коиыентраиии О,45-0,6О%.
картона осуществляют по следуюшему технологическ ому режиму: Скорость отлива полотна 7 м/мин. Сухость ;0оло1на, % После регистрсюой части1,5-2,5
После отсасывающих ЕПЦИКОВ 1О После гауч-вала20
После 1 прессаЗО
После 2 пресса30
После наката93-95.
Сушильная часть машины имеет 8 сушилышх цилиндров с температурой. С: I - 6О; II -85; Щ - 94; П/-110; У- 125; VI - 125; VII - 125: VUl -120.,;.
Фидяко-механическне испытания полученн о картоиа приведены в табл.1 (для сравнения приведены физико-механические псжааатели картона, проклеенного одним (КанифольнО-парафииовым клеем).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления бумажной массы для производства упаковочного материала | 1982 |
|
SU1141129A1 |
| Волокнистая масса для изготовления картона и древесно-волокнистых плит | 1979 |
|
SU1044708A1 |
| Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
| БУМАЖНАЯ МАССАВПТ 5л ОЦЗР^^рТпдН O-'Uii^i S d5 | 1970 |
|
SU419595A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1996 |
|
RU2084576C1 |
| Бумажная масса для изготовления обивочного водостойкого картона | 1988 |
|
SU1618804A1 |
| Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1988 |
|
SU1604874A1 |
| Состав для изготовления бумаги,картона и древесно-волокнистых плит | 1980 |
|
SU910907A1 |
| Бумажная масса для изготовления картона | 1987 |
|
SU1498863A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1437454A1 |
Результаты, приведенные в табл.1, свидетельствуют о том, что введение в композицию картона осадка, получаемся о в результате биохимической обработки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, способствует повышению прочностных с актеристйкв сравнении с образном, ив со ржашим шлама, а также с требо1Мнвямй1ХХТа742С -69.. Кроме того, ис; яС11гаы а| вние .шлам-лигнина позволяет эко«|м«г)Ь известный проклеивающий компо
нвят-.,
П р и w е р 2. В условиях, укизаиных в примере 1, был изготоален картон весом 20О г/м. В качестве проклс-иваюшего реагента используют смесь модифицированного осадка и канифольно-парафинового клея.
Состав бумажной массы (в вес.%): Сульфатная небеленая целлюлоза 84,45
Моди4 иированный осадок1Ь
Канифольно-парафнновый клей0,05
Осаднтель - алюмокалиевые квасцы0,5О
Физико-механические показатели кар:тона из предлагаемой бумажной массы приведены в табл.2.
Таблица2
