Способ получения изделий из металлического порошка Советский патент 1989 года по МПК B22F3/17 

Описание патента на изобретение SU1470456A1

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу горячей шта фовки изделий из порошка.

Делью изобретения является повышение равноплотности.

На фиг.1 приведена схема осуществления известного способа; на фиг.2- 4 - последовательные стадии осуществления предложенного способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Прессуют ступенчатую пористую заготовку из порошка, ее нагревают, на ступенчатой заготовке размещают кольца с компенсаторами, помещают заготовку в матрицу и осуществляют штамповку с истечением материала заготовки в компенсаторы колец и в зазоры между кольцами и матрицей.

На ступенчатую порошковую заготовку 4 из порошка с максимальным наружным диаметром 30 мм с диаметрами по торцам 20 мм на высоту 5 мм помещают ступенчатые кольца 5 наружным диаметром 28 мм, высотой 1 мм при высоте кольца 2,5 мм - по два кольца с обеих сторон. Таким образом, кольца 5 между собой и выталкивателем 2 и пуансоном 3 образуют компенсаторы 6 шириной 1 мм и дополнительные компенсаторы между кольцами 5 и матрицей 1 шириной 1,5 им. В матрицу 1 диаметром 31 мм помещают нагретую заготовку 4 с кольцами 5 и подвергают штамповке. Получаемое изделие - цилиндр диаметром 31 мм - имеет распределение плотности, приведенное в таблице.

Как следует из данных таблицы, предложенный способ обеспечивает большую равноплотность по объему изделия после горячей штамповки, чей известный (разброс плотности соответственно 0,5 и 10%).

«я,

сд

Формула изобретения

Способ получения изделий из металлического порошка, включающий прессование пористой заготовки, нагрев, помещение ее в матрицу, штамповку, отличающийся тем, что, с целью повышения равноплотнос- ти, перед помещением заготовки в матрицу на ней размещают кольца с компенсаторами.

Похожие патенты SU1470456A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ 1991
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Деревянных А.П.
  • Ютишев А.С.
RU2094173C1
Способ изготовления изделий сложной формы из железного порошка 1987
  • Капленко Леонид Афанасьевич
  • Шутова Тамара Ивановна
SU1637958A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ МЕДИ 2006
  • Един Александр Осипович
  • Мелешко Игорь Владимирович
  • Сахненко Александр Владимирович
  • Сахненко Сергей Александрович
RU2342221C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Дорофеев Владимир Юрьевич
  • Кособоков Иван Алексеевич
  • Довыденков Вячеслав Андреевич
  • Довыденкова Анна Владимировна
RU2313421C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Литвинцев А.И.
  • Литвинцев С.А.
RU2121904C1
Способ горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из порошков 1986
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Якунин Сергей Николаевич
SU1470455A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Арбузова Л.А.
  • Старовойтенко Е.И.
  • Полькин И.С.
  • Андреев Д.А.
  • Талалаев В.Д.
  • Гинжул А.В.
RU2139774C1
Способ изготовления конических втулок из железного порошка 1987
  • Барков Леонид Андреевич
  • Экк Евгений Вальтерович
  • Гусихин Геннадий Павлович
  • Волкогон Григорий Михайлович
  • Альтшулер Наум Борисович
  • Букаев Анатолий Иванович
  • Файншмидт Евгений Михайлович
  • Максимов Анатолий Гаврилович
  • Шаламов Анатолий Александрович
SU1560410A1
Способ изготовления плит из керамических и композиционных материалов 2016
  • Бажин Павел Михайлович
  • Столин Александр Моисеевич
  • Чижиков Андрей Павлович
  • Стельмах Любовь Семёновна
RU2657894C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Амосов А.П.
  • Федотов А.Ф.
RU2060866C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 470 456 A1

Реферат патента 1989 года Способ получения изделий из металлического порошка

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к способу горячей штамповки изделий из порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности. На ступенчатую прессованную пористую заготовку размещают кольца с компенсаторами, заготовку нагревают, помещают в матрицу и штампуют. Разброс плотности по объему изделия 0,5 против 10% по известному способу. 4 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 470 456 A1

Фаг.1

Фиг. 2

фиг.з

ФигЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1470456A1

Дорофеев Ю.Г
Динамическое горячее прессование порошковых заготовок
М.: Металлургия, 1977, с,216
Авторское свидетельство СССР ,№ 555989, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 470 456 A1

Авторы

Павлов Виктор Александрович

Попов Борис Владимирович

Носенко Михаил Иванович

Ляшенко Александр Петрович

Карлов Леонид Анатольевич

Даты

1989-04-07Публикация

1986-05-28Подача