Способ изготовления составного рубин-керамического микроинструмента Советский патент 1989 года по МПК C04B35/107 C04B35/64 

1

Изобретение относится к производству малогабаритных изделий-заготовок для микроинструмента, используемого для распайки (разварки) интегральных схем в электронной, электротехнической и радиотехнической промьшленностях.

Целью изобретения является повышение выхода годных и стойкости микроинструмента.

Керамический корпус заготовки формуют из ишикера состава 85,5% керамика ВК 94-2 и термопластичная связка 14,5%. Перед формованием в литьевой форме размещают рубиновый наконечник. Отформованные заготовки укладьшают на керамические поддоны в один слой, пересыпая технической сажей. Поддоны устанавливают в печь, где осуществляют удельный обжиг за- готовок. Остуженные заготовки опускают в концентрированный спиртовой раствор хлористого марганца до полной пропитки. Затем заготовки вновь укладьшают на керамические поддоны и сушат по следующему режиму: до температуры 100±1Cf С нагревают со скоростью 15-20 с/ч, вьщерживают в течение 1 ч, затем поднимают температуру со скоростью 100-150°С/ч до 550±10°С, вьодерживают при этой тем- |пературе в течение 1,5-2 ч, охлажда4ib

s|

о

-J IC

3 , . ют с печью и течение 15-16 ч (табл и 2).

Второй обжиг осуществляют в вакуумной печи типа СНВ или СШВ по следующему режиму: равномерный подъем температуры в течение 3-4 ч до 1200+10 0, выдержка 1 ч, подъем температуры со скоростью 100±:10°С до 1520130 С, выдержка 1 ч и охлаж

дение с печью 10-12 ч (табл.3 и 4).

Выход годных изделий 40-42%. Стойкость микроинструмента повьштает- ся в 1,5-2 раза.

Зависимость выхода годных изделий от скорости подъема температуры до 100+10 С приведена в табл.1.

Таблица 1

10

90

41 Экономически

нецелесообразно

Зависимость выхода годных от температуры окончательного обжига приведена в табл.4.

Таблица 4

Изобретение относится к производству микроинструмента для распайки интегральных схем в электронной, электротехнической и радиотехнической промышленностях. Изобретение направлено на повышение выхода годных и стойкости микроинструмента. Для этого корпус заготовки формуют путем заливки рубиновой втулки керамическим шликером. Затем заготовку подвергают утильному обжигу, пропитывают на полную глубину насыщенным спиртовым раствором хлорида марганца и сушат следующим образом: нагревают до 100±10°С со скоростью 15-20°С/час, выдерживают, нагревают до 550±10°С со скоростью 100-150°С/час, снова выдерживают. При этом спекание ведут с двумя изотермическими выдержками: при 1200±10°С и максимальной температуре, составляющей 1520±30°С, причем скорость нагрева в интервале 1200-1520°С составляет 100±10°С/час. Выход годных составляет 40-42%, стойкость микроинструмента повышается в 1,5-2 раза. 4 табл.

10

40 Экономически

нецелесообразно

Зависимость выхода годных изделий от скорости подъема температуры до 550+10°С приведена в табл.2.

Таблица2

90

40 Экономически

нецелесообразно

Зависимость выхода годных изделий от скорости подъема температуры в интервале 1200-1520 С приведена в табл.3.

5

0

5

Формула изо.бретения

Способ изготовления составного рубин керамического микроинструмента путем формования из термопластичного шликера на основе алнмооксидной керамики ВК94-2 заготовки с рубиновой вставкой на торце с последующим утильным обжигом и спеканием в вакууме, включающим равномерный нагрев за 3-4 ч до 1200 С, нагрев до максимальной температуры, выдержку при ней и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных и стойкости микроинструмента, заготовки после утильного обжига пропитывают на полную глубину насьпценным спиртовым раст 5U707276

вором хлорида марганца, сушат путем с двумя изотермическими выдержками - нагрева до 100±10 С со скоростью при 1200±10°С и максимальной темпера- 15-20°С/ч, вьщержки, нагрева до 550± туре 1520±30°С, причем скорость наг- ±10°С со скоростью ЮО-ТЗО С/ч и пов- рева в интервале 1200-1520°С состав- торной выдержки, а спекание проводят ляет 100±10 с/ч.