Устройство для перемещения кислородной фурмы Советский патент 1989 года по МПК C21C5/46 

1

Изобретение относится к черной еталлзфгиид в частности к устройствам для продувки расплава кислороом сверху и может использоваться сталеплавильных цехах металлургиеских заводов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при работе в режиме возвратно-поступательного движения.

На фиг о 1 показано предлагаемое устройство, общий вид|на фиг.2 - вид .А на фигр 1 „

Устройство для перемещения кислородной фурмы содержит каретку 1с закрепленной на ней фурмой 2, кото- рая связана с барабаном 3 и диском 4 гибким элементом 5- через уравнительный блок 6, Барабан 3 и дискв 4 сидят на одном валу 7 и снабжены соответственно тормозами 8 и 9. Вал 7 связан с, приводом Ю. В барабан 3 встроена планетарная зубчатая передача. Солнечное колесо 11 этой передачи установлено жестко на валу 7 и входит в зацепление с сателлитом 12, Последний входит в зацепление с венцовым зубчатым колесом 13 и сидит на пальце 14 водила, выполненного в виде диска 4, снабженного йолзуном 17, на котором смонтирован палец 15, На палец 15 насажен блок 16, на котором закреплен одним концом гибкий элемент. Второй конец гибкого элемен- та закреплен на барабане. Ползун 17 имеет возможность радиального перемещения относительно диска 4 с помощью винта 18, на который насажено коническое.зубчатое колесо 19,входя- щее в зацепление с коническим колесом 20, насаженным на вал 21. Последний пропзщен через полый вал 7 и соеди- , ней с приводом 22.

0

5

0

5

0

5

0

Устройство работает следующим образом.

После завалки шихты и запивки чугуна в конвертер фурму 2 опускают и вводят в конвертер. Для этого барабан 3 растормаживают тормозом 8, а диск 4 однов ременно затормаживают тормозом 9. В результате этого барабан 3 получает вращательное движение от привода 10 через вал 7 и зуб чатые колеса 11-13 планетарной передачи. В процессе вращения барабана 3 гибкий элемент 5 с него сматывается, и каретка 1 с фурмой 2 под действием соответственного веса опускаются. После введения фурмы 2 в конвертер на необходимую глубину начинают продувку. Одновременно с этим фурме 2 сообщают продольные колебательные перемещения с 11зменяе «лми по ходу продувки амппитудой (200-800 мм) и частотой (4-12 колебаний в 1 мин). Параметры колебательного перемещения фурмы в процессе продувки меняют в соответствии с заданной программой, В процессе колебательных пе.ремещений фурмывыходяпдай из ее сопел кислород вступает в реакцию с окисью углерода, находящейся над поверхностью расплава, в результате происходит дожигание окиси углерода с образованием углекислого газа и выделением тепла, что позволяет снизить расход жидкого чугуна и увеличить расход лома.

Для перевода фурмы 2 в режим ко- лебательньй перемещений барабан 3 затормаживают тормозом 8, а диск 4 одновременно растормаживают тормозом 9, В результате этого диск 4 нач чинает вращаться от сателлита 12, который, обкатываясь по венцовому

Изобретение относится к области черной металлургии ,в частности, к устройствам для продувки расплава кислородом сверху, и может использоваться в сталеплавильных цехах металлургических заводов. Цель изобретения -снижение энергозатрат при работе в режиме возвратно-поступательного движения. Каретка 1 с закрепленной на ней фурмой 2 связана с барабаном 3 и диском 4 гибким элементом 5 через уравнительный блок 6. Барабан и диск находятся на одном валу 7 и снабжены соответственно тормозами 8 и 9. Вал 7 связан с приводом 10. Для опускания фурмы 2 в конвертер барабан 3 растормаживают тормозом 8, а диск 4 одновременно затормаживают тормозом 9. После опускания фурмы 2 в конвертер на необходимую глубину начинают продувку и одновременно с этим фурме 2 сообщают продольные колебательные перемещения с амплитудой 200-800 мм и частотой 4-12 колебаний в минуту. Для этого барабан 3 затормаживают тормозом 8, а диск 4 одновременно растормаживают тормозом 9. Снижение энергозатрат при возвратно-поступательном движении фурмы достигается за счет обеспечения постоянства скорости вращения всех элементов привода. 2 ил.