Изобретение относится к металлургии, в частности к совершенствованию конструкции устройства для ввода технологических фурм в конвертер при выполнении технологических операций при .выплавке стали.
Целью изобретения является повышение надежности и расширение диапазона регулирования скоростей вращения и подъёма бурмы.
На фиг. 1 показано устройство для ввода технологических фурм в конвертер, общий вид; на фиг. 2 и 3 - то же, варианты выполнения; на фиг, 4 и 5 - кинематическая взаимосвязь обводного блока каретки с фурмой, варианты; на фиг. 6 и 7 схема работы устройства.
Устройство для ввода технологических фурм в конвертер (не показан ) содержит фурму 1, установленную в каретке 2 с возможностью вращения в подшипниках 3 и 4. Механизм перемещения и вращения фурмы 1 состоит из двух ветвей 5 и 6, гибкого элемента 7, охватывающих обводной блок 8.Ветв 5 гибкого элемента 7 закреплена на барабане 9 ее индивидуального привода 10, а ветвь 6 гибкого элемента- на барабане 11 ее привода 12. В предпочтительном варианте (фиг. 2} ветви 5 и 6 гибкого элемента 7 соединены между собой в бесконечный гибкий элемент, охватывающий барабаны 9 и 11 и блок 13, который закреплен на контргрузе 14. При этом бесконечный гибкий элемент 7 выполнен гибким в одной, плоскости, например, в виде роликовой цепи или высокопрочной леты. Гибкий элемент 7 может быть выполнен гибким во всех направлениях (канат ), в этом случае оси барабанов 9 и 11 в вертикальной плоскости перпендикулярны осям блоков 8 и 13.
Возможно также расположение беско вечного гибкого элемента 7 в одной вертикальной плоскости при этом оси блоков В, 13 и барабанов 9, 11 взаимно параллельны. Обводной блок 8 соединен кинематически с фурмой 1. - Кинематическая связь обводного блока 8, установленного на каретке 2, с фурмой в предпочтительном варианте выполнена в виде зубчатой передачи, при. этом ведущее колесо 15 закреапен на валу 16 обводного блока 8, а ведомое колесо 17 - на фурме 1. В этом случае предусмотрено применение гиб- кого элемента 7 в виде роликовой
5
,.
цепи или ленты. В случае применения гибкого элемента 7 в виде каната для образования кинематической связи блока 8 с фурмой 1 на каретке 2 устанавливаются два обводных блока 8, а на фурме - блок 18, при этом гибкий элемент 7 охватывает блоки 8 и 18.
Устройство включает систему слежения за положением фурмы 1, содержащей гибкий элемент 19, который одним концом закреплен на каретке 2, а другим - на индивидуальном грузе 20 или на контгрузе 14, через систему блоков 21 и 22 связано с командо- аппаратом 23, включенным в цепь управления (не показана) вертикального перемещения фурмы.1.
Устройство для ввода технологи0 ческИх фурм работает следующим образом.
Для вертикального перемещения фурмы 1 барабаны 9 и 11 вращаются приводами 10, 12 в одном направлении
5 и с равной скоростью. В результате ветви 5 и 6 гибкого элемента 7 выбираются одновременно, при этом обводной блок 8 и фурма 1 не вращаются.
Для вращения фурмы 1 в каретке 2 барабаны 9 и 11 вращают в противоположных направлениях. В этом случае ветви 5 и 6 перемещаются в противоположных направлениях с равной скоростью, вращая при этом обводный блок
8и через кинематическую связь - фурму 1 без вертикального перемещения.
Для одновременного перемещения и вращения фурмы 1 вращают барабаны
9и 11 в одном или разньк направлениях, но с разной скоростью. При этом за счет подбора скоростей можно получить одновременное вращение и перемещение фурмы 1 с любой заданной скоростью.
Возможные варианту изменения скоростей вертикального перемещения и вращения фурмь 1 при различных соотношениях скоростей приводов сведены в таблицу, гда i - передаточное отклонение кинематической связи обводного блока каретки с фурмой.
Из таблицы видно, что при выходе из строя одного из приводов и замкнутом тормозе обеспечивается аварийный вывод фурмы из конвертера.
В целом, описываемое устройство позволяет производить вращение как торкрет фурмы, так и кислородных фурм в процессе продувки расплава.
0
5
0
0
5
Применение изобретения не увеличивает габариты устройства,поэтому оно может быть использовано как при строительстве новых цехов, так и
при реконструкции действующих. Обес- 5 апазоне с плавным изменением скорос- печивается аварийный вывод фурм ти от нуля до максимума.
ращение
(Скорость вращения блоков (п,; nj), ветвей
(v,; v)
Скорость вертикального перемещения фурмы ()
В одну сторону (фиг. 6)
1
п, nj.
V, Vj
V, V,
Dj П
V 11-ДЯ Г
V, V,
п, о, V 0,5 V
п - О
V, Ф 0. V О
В разные стороны (фиг. 7):;
1
п
п
V, 0
при выходе из -строя одного из приводов. Кроме того, описываемое устройство обеспечивает регулировку скоростей подъема и вращения в широком диСкорость вращения фурмь (пд,)
n О
- «-п .
ф
п, XI
- -2-П П XI
V.-Vj
n,-n, .
N -V
П,Х1
v-v
tpue.l
«.
(pue.Z
fpue.
(fJue.S
фив.б
//
фие. 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для торкретирования футеровки конвертера | 1983 |
|
SU1154338A1 |
Устройство для ввода фурмы для торкретирования в конвертер | 1988 |
|
SU1696489A1 |
Устройство для ввода фурм в конвертер | 1986 |
|
SU1416515A1 |
Устройство для перемещения кислородной фурмы | 1986 |
|
SU1470814A1 |
ГРУЗОВОЙ ПОДЪЕМНИК | 2014 |
|
RU2563926C1 |
Устройство для подачи стволов деревьев к деревообрабатывающим станкам | 1975 |
|
SU568589A1 |
Устройство для передачи штучных грузов к транспортно-складским конвейерам | 1990 |
|
SU1757974A1 |
Устройство для механической прочистки фурменных каналов от настылей | 1990 |
|
SU1765188A1 |
Устройство для торкретирования и подачи кислорода в конвертер | 1984 |
|
SU1199804A1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1708719A1 |
Установка для подачи кислорода в конвертер | 1976 |
|
SU775141A1 |
Устройство для ввода фурм в конвертер | 1977 |
|
SU784350A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-04-22—Подача