Способ изготовления мелкополюсной магнитной плиты металлообрабатывающего станка Советский патент 1989 года по МПК B23K31/02 

1С

ю

Изобретение относится к области пайки ,в частности к способам пайки деталей из углеродистой стали, и может быть использовано в машиностроении. Цель - повышение работоспособности полной мелкополюсной магнитной плиты путем обеспечения точного взаимного расположения пластин при надежном заполнении зазоров припоем. Элементы плиты изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали и собирают в тонкостенном контейнере из углеродистой стали, соответствующей по форме и размерам магнитной плите. Собранный пакет накрывают листом меди, служащим в качестве припоя, закрывают контейнер крышкой и приваривают крышку к стенкам, обеспечивая герметичность и вакуумную плотность. Контейнер с пакетом греют до температуры пайки. После изотермической выдержки и охлаждения на воздухе производят механическую обработку. Для повышения эффективности автовакуумной пайки до помещения контейнера в печь создают в нем вакуум. Припой затекает в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести и давления крышки из-за различия давления внутри контейнера и снаружи.

1

Изобретение относится к пайке , в частности к способам пайки деталей из углеродистой стали, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение работоспособности паяной мелкополюсной магнитной плиты путем обеспечения точного взаимного расположения пластин при надежном заполнении зазоров припоем.

Способ осуществляют следующим образом.

Элементы плиты (пластины) изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали и собирают в тонкостенном контейнере из углеродистой стали, соответствующем по форме

и размерам магнитной плите, так чтобы они были уложены с заданной плотностью. Собранный пакет накрывают листом меди, служащим в качестве припоя, закрывают контейнер крышкой и приваривают крышку к стенкам контейнера, обеспечивая герметичность и вакуумную плотность.

Контейнер с пакетом пластин помещают в и греют до температуры пайки (1130°С). Возможно поместить в печь несколько контейнеров, установив их друг на друга. Контейнер должен находиться в печи в горизонтальном положении днищем внизу. После изотермической выдержки и охлаждении на воздухе производят механическую обработку (строгание, фрезерование) с целью получения рабочей поверхности или зеркала магнитной плиты.

Для повышения эффективности автовакуумной пайки целесообразно до помещения заваренного контейнера в печь создать в нем вакуум. Для этого в крышке или боковой стенке контейнера просверливают отверстие и подсоединяют штуцер: Штуцер подключают к вакуумному насосу и производят вакуумирование контейнера. Применив Ю известные методы контроля, в это же время можно произвести проверку сварных швов на герметичность и вакуумплотность.

Предложенный способ позволяет повымеры до пайки. В результате такой операции после пайки плита имеет исходные (заданные) размеры в отличие от прототипа, где приходится сжимать полюсные пластины в печи во время плавления припоя. Благодаря этому готовая плита имеет заданные форму и габаритные размеры, то есть дополнительная обработка не требуется.

Формула изобретения

Способ изготовления мелкополюсной магнитной плиты металлообрабатывающего стан- -- .., при котором производят сборку пакета

сить работоспособность магнитной плиты, пластин из магнитного и немагнитного маобеспечивается качественным заполнениемтериалов, нагрев пакета до температуры

минимальных зазоров высокотемпературнымпайки с заполнением зазоров между пласприпоем. Поверхн ость пая.емых пластин притинами расплавленным припоем и охлажнагреве в контейнере в результате авто-дение, отличающийся тем, что с целью

вакуумного эффекта очищается. Припой за-повышения работоспособности плиты путем

текает в зазоры под действием капилляр-20 обеспечения точного взаимного расположеных сил, силы тяжести и давления крыщ-ния пластин при надежном заполнении заки, из-за различия давления внутри контей-зоров припоем, немагнитные пластины вынера и снаружи. Наружное давление поддер-полняют из нержавеющей стали сбооку

живают пластины в сжатом состоянии напакета и нагрев ведут в тонкостенном геппротяжении всего процесса пайки и охлаж-25 метичном стальном контейнере, соответствую -щем размерам плиты, припой подают в заИрименение автовакуумной пайки поз-зоры после достижения в контейнере вакуволяет производить сборки пакета в хо-ума под дополнительным давлением сверху

лодном состоянии достаточно высокой плот-вниз, а после охлаждения стенки контейностью, задавая плите необходимые раз-нера срезают.

меры до пайки. В результате такой операции после пайки плита имеет исходные (заданные) размеры в отличие от прототипа, где приходится сжимать полюсные пластины в печи во время плавления припоя. Благодаря этому готовая плита имеет заданные форму и габаритные размеры, то есть дополнительная обработка не требуется.

Формула изобретения