Устройство для сборки и разборки прессовых соединений Советский патент 1989 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для монтажа и демонтажа прессовых соединений.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения монтажа и демонтажа соединений в виде нескольких охватывающих деталей, установленных на охватываемой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2-6 - этапы разборки прессового соединения.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы рабочий орган, выполненный в виде силового цилиндра 2, и ложемент 3 для размещения соединяемых деталей, выполненный в виде параллельных пластин 4, закрепленных на основании перпендикулярно последнему. Каждая пластина 4 имеет опорную поверхность 5, а число пластин соответствует числу охватывающих деталей 6, подлежащих демонтажу, с охватываемой деталью 7 или запрессовке на нее. При этом пластины 4 установлены с щагом, величина которого увеличивается в направлении от силового цилиндра 2. Минималь- ный щаг равен длине посадки одной охватывающей детали, а максимальный щаг не превышает двух длин посадки детали.

Устройство также оснащено кареткой 8 для поддержки охватываемой детали.

Устройство работает следующим образом.

При распрессовке деталей (например, при разборке ротора роторных дробилок) вал с напрессованными на нем ступицами устанавливают на ложементе 3. При этом каждую ступицу размещают в вырезе пластин 4, а диск каждой ступицы относительно пластин 4 размещают со стороны силового цилиндра 2 для создания упора при распрессовке ступиц. Диск первой ступицы плотно прижимают к пластине 4, а диски второй, третьей и т. д. ступиц устанавливают с зазором относительно пластин 4, так как шаг между ними увеличивается в направ5

лении распрессовки. Шток силового цилиндра 2 соединяют с валом любым известным способом (например, цанговым захватом, резьбовой муфтой и т. д.) и приводят в движение. В результате движения штока и

упора первой ступицы своим диском в первую пластину 4 производят ее срыв с места посадки на валу. При дальнейшем движении штока вторая ступица перемещается вместе с валом к второй пластине 4, при этом за0 зор выбирается и она упирается своим диском в пластину, в результате чего происходит ее срыв с места по.садки. Таким образом последовательно осуществляют рас- прессовку всех ступиц одну за другой. При выталкивании вала щтоком из последней ступицы он попадает на каретку 8. После распрессовки всех ступиц щток возвращают в исходное положение, при этом ступицы остаются на ложементе 3.

Работа по запрессовке ступиц осущест0 вляется в обратном порядке. В ложемент 3 устанавливают ступицы. Шток силового цилиндра пропускают через все ступицы и соединяют с валом, который размещен на каретке 8. При перемещении штока в исходное положение вал поочередно затягивают в отверстия всех ступиц, при этом место посадки первой ступицы (ступицы со стороны . силового цилиндра) фиксируют на валу первой пластиной, что определяет и место посадки на валу остальных ступиц.

Формула изобретения

Устройство для сборки и разборки прессовых соединений, содержащее смонтированные на основании рабочий орган с призг ВОДОМ и ложемент с опорной поверхностью для размещения соединяемых деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ложемент выполнен в виде параллельных пластин, расположенных перпендикулярно основанию

40 с шагом, величина которого увеличивается в направлении от рабочего органа.

5

6В66

// //// л777///// /л/ //У ////л л

4 4

фиг. 2

Гп05

J

Изобретение относится к механосборочному производству ,в частности к устройствам для сборки и разборки прессовых соединений. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит смонтированные на основании силовой цилиндр 2 и ложемент 3 для установки собираемых деталей. Ложемент выполнен в виде закрепленных на основании параллельных пластин 4 с опорной поверхностью 5. Число пластин 4 равно числу охватывающих деталей, а шаг между ними увеличивается в направлении от силового цилиндра 2. При этом минимальный шаг равен длине посадки одной охватывающей детали, а максимальный не превышает двух длин. После установки подлежащего разборке узла на ложемент 3 за один ход штока силового цилиндра 2 выпрессовывают или допрессовывают все детали прессового соединения. При этом значительно снижается количество ручных подготовительных операций, связанных с установкой и фиксацией деталей. 6 ил.

7

Лло

у /////Л I

поз

1

(риг. 6

Г IWb