Устройство для запрессовки и распрессовки изделий типа вал-втулка Советский патент 1987 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки и разборки прессовых соединений в узлах типа вал - втулка.

Цель изобретения - повышение производительности качества сборки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается путем обеспечения механизированного перемещения механизма запрессовки по всей длине тяг, фиксации его в любом положении и автоматического совмещения .оси силового воздействия на обра- батьшаемое изделие с осью последнего.

На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.I.

Устройство содержит станину 1 с жестко закрепленными на ней направляющими 2 и 3, на которых установлены траверсы 4. Каждая траверса снабжена двумя параллельно закрепленными силовыми цилиндрами 5, на штоках 6 которых посредством шарниров 7 закреплены каретки 8, установленные на тягах 9 и 10, выполненных в виде зубчатых реек с продольными выступами 1 1 На каждой каретке установлены упор- ньй клин I2 с приводом 13 в виде гидроцилиндра и охв.атьшающие элементы

Устройство для запрессовки и рас- прессовки изделий типа вал - втулка, содержащее станину в виде поперечин скрепленных силовыми тягами, на которых расположены элементы крепления.

в виде пазов 14, в которых расположе- траверсу, установленную с возмож-костью перемещения -параллельно тягам,

механизм запрессовки, механизмы фиксации траверсы в виде кареток с упорны выступы II тяг 9 и 10. Такое соединение кареток с тягами обеспечивает их параллельное последним движением и исключает выскакивание упорных клиньев 12 из зацепления при больших рабочих нагрузках.

Приводы 13 клиньев 12 обеспечивают автоматическое зацепление и расцепление кареток 8 с тягами 9 и 10.

ными клиньями, установленные с воз- до можностью перемещения по тягам, причем клинья установлены с возможностью взаимодействия с элементами крепления тяг, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения произво. Кроме того, на. траверсах 4 закреп- дительности и расширения технологи- лены рабочие органы 15 с возможностью ческих возможностей, оно снабжено на- их замены для захвата изделий различ- правляющими, смонтированными на ста-Нине параллельно тягам, дополнительной траверсой, а также приводами пе50

ных типоразмеров и ролики (6 для облегчения движения траверсы 4 по тягам 9 и 10, причем ролики также компенсируют изгибающие и крутящие моменты, .возникающие.при рабочем ходе. I

Для размещения изделия на станине

служат ложементы 17.

Устройство работает следующим образом.

Собираемые детали (не показаны) размещают на ложементе 17, после чего к ним подводятся с обеих сторон

ремещения упорных клиньев кареток, основная и дополнительная траверсы установлены с возможностью перемещения по упомянутым направляющим, механизм запрессовки выполнен в виде двух gg пар параллельно смонтированных силовых цилиндров, одна пара которых установлена на основной траверсе, а другая - на дополнительной, каждая из кареток шарнирно соединена с што

траверсы 4 и при помощи рабочих органов 15 производится захват соответственно охватывающей и охватываемой деталей. Затем происходит движение траверс 4 навстречу одна другой (при запрессовке) или в противоположные стороны (при распрессовке).

При холостом ходе каждой траверсы 4 одна из кареток траверсы выводится из зацепления с зубьями тяги 9 или 10, после чего связанный с кареткой штоком силовой цилиндр перемещает ее на величину хода. Затем каретка фиксируется в новом положении клином 12. После этого таким же образом перемещается каретка, связанная со штоком параллельно установленного силового цилиндра. Далее штоки силовых цилиндров совершают ход в противоположном направлении и траверса 4 перемещается по направляющим 2 и 3 на соответствующую величину. Таким обра-, зон, траверсы могут осуществлять движение по всей длине тяг 9 и 10. При

рабочем ходе силовые цилиндры 5 работают вместе..

Формула изобретения

Устройство для запрессовки и рас- прессовки изделий типа вал - втулка, содержащее станину в виде поперечин скрепленных силовыми тягами, на которых расположены элементы крепления.

траверсу, установленную с возможными клиньями, установленные с воз- до можностью перемещения по тягам, причем клинья установлены с возможностью взаимодействия с элементами крепления тяг, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения произво

ремещения упорных клиньев кареток, основная и дополнительная траверсы установлены с возможностью перемещения по упомянутым направляющим, механизм запрессовки выполнен в виде двух пар параллельно смонтированных силовых цилиндров, одна пара которых установлена на основной траверсе, а другая - на дополнительной, каждая из кареток шарнирно соединена с штора и выполнена с пазом, тяги выполнены с продольньми направляющими высту- I

зах кареток, а элементы крепления выполнены в виде зубчатых реек.

/;-/

Фи.г

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки и разборки прессовых соединений. Целью изобретения является повьшение производительности путем обеспечения механизированного перемещения механизма запрессовки по всей длине тяг, повьшение технологических возможностей путем фиксации этого механизма в любом нужном положении и повьшейие качества сборки путем автоматического совмещения оси силового воздействия на обрабатываемое изделие с осью последнего. Рабочие органы 15 траверс (Т) 4 захватывают соединяемые или разъединяемые детали и движутся соответственно навстречу одна другой или в противоположных направлениях. На каждой Т параллельно один другому установлены два силовых цилиндра 5, штоки которых шарнирно соединены с каретками (К) 8. Последние размещены на тягах с зубьями. В К смонтированы приводные упорные клинья, взаимодействующие с эти- . ми зубьями. При холостом ходе каждой Т клинья одной из К выводятся из зацепления с зубьями тяг. Соответствующий силовой цилиндр перемещает К на величину своего хода, после чего К вновь фиксируется на тягах. Также перемещается вторая К. Рабочий ход Т 4 обеспечивается совместной работой силовых цилиндров 5. Таким образом, Т 4 могут осуществлять движение по всей длине тяг. 3 ил. СО

Редактор Е.Папп

Составитель Н.Пожидаева Техред М.Ходанич

Заказ .4005/14 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физ.З

Корректор А. Тяско