Изобретение относится к устройствам для разгрузки изделш с конвейеров и предназначено для транспортировки и накопления цилиндрических изделий в гибких производственных системах.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - схема загрузки кармана-накопителя Устройства,а также съема,транспорти- и штабелирования нижней .части кармана-накопителя; на фиг.З - узел I на фиг.1;. на фиг.4 - разрез А-А ,на фиг. 1.
Устройство для транспортировки и накопления цилиндрических изделий
в верхней его части и закрытого в нижней.
Устройство для накопления и транспортировки цилиндрических изделий работает следующим образом.
В начале работы карман-накопитель 4, состоящий из рычагов 5 и вогнутых балок 6, жестко соединенных между
собой связями 14, поворачивается на оси 7 пневмоцилиндрами 9 и устанавливается в положение, обеспечивающее гарантированное качение трубы при минимальной скорости (фиг.2).
Поданная по конвейеру 1 труба под действием сталкивателя 2, снабженного приводом 3, скатывается в карман-накопитель 4, при этом нажимая и затем освобождая конечный выключатель 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для накопления цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU635019A1 |
Устройство для укладки штучных изделий в пакет | 1988 |
|
SU1643368A1 |
Способ садки кирпича на обжиговые вагонетки и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1143598A1 |
Линия резки труб | 1984 |
|
SU1220235A1 |
Установка для загрузки изделий в контейнеры | 1985 |
|
SU1409521A1 |
Установка для индукционного нагрева полос | 1989 |
|
SU1675351A1 |
Устройство для сбрасывания длинномерных грузов | 1989 |
|
SU1713870A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей из полосового материала | 1985 |
|
SU1296269A1 |
Установка для подготовки и размотки рулонов ленты | 1989 |
|
SU1710163A1 |
Устройство для укладки стеклянных банок в тару | 1982 |
|
SU1054218A1 |
Изобретение относится к транспорту и позволяет повысить производительность. Устройство включает подающий конвейер 1 цилиндрических изделий со сталкивателем 2, склизом 8 и связанным с приводом в виде пневмоцилиндров 9 карманом-накопителем /КН/ 4, образованным V-образными элементами. Последние состоят из шарнирно соединенных со склизом 8 рычагов /Р/ 5 и разъемно связанных с ними вогнутых балок /ВБ/ 6, жестко соединенных между собой ниже места их разъема с Р 5 через жесткие связи 14. Торцы ВБ 6 расположены на одном уровне и на них смонтированы средства для захвата в виде конусных головок 11. В нижней части ВБ 6 смонтированы опоры 12, выполненные с приемными частями под головки 11. Перед началом работы КН 4 устанавливается пневмоцилиндрами 9 с наклоном Р 5. Изделие, поданное конвейером 1, сталкивателем 2 сбрасывается в КН 4. После заполнения последнего слоем изделий пневмоцилиндром 9 осуществляется опускание Р 5 и ВБ 6 на величину, обеспечивающую плавную подачу в КН 4 следующего слоя изделий. После полного заполнения КН 4 захватывают стеллажным роботом ВБ 6 за головки 11 и после разъединения ВБ 6 с Р 5 переносят КН 4 к месту хранения на приемную площадку или устанавливают на такой же КН 4 на его головки 11. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
включает подающий конвейер 1 со стал- 20 После укладки труб в один слой в
кивателем 2, выполненным в виде рычага и снабженным приводом 3 его поворота, и карман-накопитель 4.
Карман-накопитель 4 образован несколькими последовательно расположенными разъемными U-образными элементами, каждый из которых состоит из рычага 5 и вогнутой балки 6. Рычаг 5 неподвижно закреплен на валу, 7, который шарнирно закрегшен на склизе 8 подающего конвейера 1. Указанный рычаг 5 снабжен пневмоцилинд- рэм 9 для его поворота на валу 7.
Склиз 8 конвейера 1 содержит ко- нечньш включатель 10, связанный с системой управления на базе ЭВМ всей линии гибкой производственной системы (не показана).
На расположенных на одном уровне торцах балок 6 выполнены выступы с конусообразной головкой 11 для захвата груз зподъ мными механизмами (показаны условно).
Балка 6 снабжена опорами 12 на
карман-накопитель 4 выключатель 10., оставаясь нажатым последней трубой
(фиг.2), подает команду приводу 9 нэ- плавное опускание кармана-нако25 пителя 4. При опускании кармана-накопителя 4 трубы, скатываясь по его стенке, опускаются на дно и освобождают выключатель 10, который при этом подает команду приводу 9 на
30 прекращение опускания кармана-накопителя 4 и разрешает подачу сталки- вателем 2 следующей трубы, которая, скатьшаясь под действием сталкивателя 2 и занимая место на склизе 8,
35 освобожденное предыдущей трубой,
скатывающейся на дно кармана-накопителя 4, нажимает на выключатель 10. В нажатом положении выключатель 10 подает команду приводу 9 на дальней40 опускание кармана-накопителя 4. При этом очередная труба, скатываясь на дно кармана-накопителя 4, освобождает выключатель 10, который дает команду на прекращение опускаплоскрсть, параллельную ее торцам. На45 ния кармана-накопителя 4. Цикл (по- каждой опоре 12 вьтолнена приемная « очередной трубы, опускание кармана-накопителя 4 и прекращение его опускания) повторяется до полного заполнения кармана-накопителя 4„
После заполнения трубами карман- накопитель 4 опускается в крайнее нижнее положение и стелл ажньй робот (на фиг.З показан условно) захватывает выступы 11 на торцах блок 6 и ув55
часть в виде паза 13 под выступ 11. Все балки 6 с опорами 12 жестко соединены меязду собой расположенными ниже мест разъема связями 14 и образуют контейнер 15.
50
Разъемная связь выполнена в виде установленных на концах балки 6 в плоскости, параллельной плоскости ее опор 12 в зеркальном отображении, выступов 16 и 17 Т-образного сечения, и выполненного на рычаге 5 по его длине Т-образного паза 18, открытого
лекает за собой контейнер 15. Т-образные выступы 16 или 17 (в зависимости от того, какой стороной под- вещен контейнер 15 на конвейере 1) скользят по Т-образным пазам 18 и
карман-накопитель 4 выключатель 10., оставаясь нажатым последней трубой
(фиг.2), подает команду приводу 9 нэ- плавное опускание кармана-накопителя 4. При опускании кармана-накопителя 4 трубы, скатываясь по его стенке, опускаются на дно и освобождают выключатель 10, который при этом подает команду приводу 9 на
прекращение опускания кармана-накопителя 4 и разрешает подачу сталки- вателем 2 следующей трубы, которая, скатьшаясь под действием сталкивателя 2 и занимая место на склизе 8,
освобожденное предыдущей трубой,
скатывающейся на дно кармана-накопителя 4, нажимает на выключатель 10. В нажатом положении выключатель 10 подает команду приводу 9 на дальнейш е опускание кармана-накопителя 4. При этом очередная труба, скатываясь на дно кармана-накопителя 4, освобождает выключатель 10, который дает команду на прекращение опускалекает за собой контейнер 15. Т-образные выступы 16 или 17 (в зависимости от того, какой стороной под- вещен контейнер 15 на конвейере 1) скользят по Т-образным пазам 18 и
полностью выходят из сопряжения с рычагами 5, закрепленными на валу 7 на конвейере 1. Транспортировка осуществляется по намеченному маршруту и в пункте незначения контейнер 15 спускается на площадку или на такой же контейнер для межоперационного хранения. Выступы с конусообразными головками 11 на торцах балок 6, образующих контейнер 15, входят в конусообразные пазы 13 на опорах 12 и обеспечивают штабелю из контейнеров 15 устойчивость. Затем на рычаги 5
колькими и-образными элементами, оди из концов которых шарнирно закреплен на склизе подающего конвейера,
отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и-образные элементы кармана-накопителя выполнены в виде шарнирно соединенных со склизом рычагов и разъем
}0 но связанных с ними вогнутых балок, жестко соединенных между собой ниже места их разъема с рычагами посредством жестких .связей и торцы которых расположены на одном уровне, при
конвейера 1 с помощью стеллажного ро- 15Jтoм вoгнyтыe балки имеют смонтиро- бота навешивают другой контейнер,ванные на торцах средства для их за- имеющий такую же конструкцию как ихвата и опоры, выполненные с прием- контейнер 15.ными частями под средства захвата.
Формула изобретения
472246
колькими и-образными элементами, один из концов которых шарнирно закреплен на склизе подающего конвейера,
отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и-образные элементы кармана-накопителя выполнены в виде шарнирно соединенных со склизом рычагов и разъем}0 но связанных с ними вогнутых балок, жестко соединенных между собой ниже места их разъема с рычагами посредством жестких .связей и торцы которых расположены на одном уровне, при
15Jтoм вoгнyтыe балки имеют смонтиро- ванные на торцах средства для их за- хвата и опоры, выполненные с прием- ными частями под средства захвата.
Ь ГДГЛ2Л7 paSo/rKt
;Tl4
LJ
V .
. /
8
(П/
Ми-.
Фиё.2
/7
Фаг.З
А- А
Фиг.
Редактор В.Ковтун
Составитель Б.Толчанов Техред А.Кравчук
Корректор М.Пожо
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ | 0 |
|
SU382565A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для накопления цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU635019A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1987-04-10—Подача