Клещи для контактной точечной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/28 

фие Z

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки плоских и объемных арматурных каркасов железобетонных конструкций.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение физических усилий, затрачиваемых оператором.

На фиг. 1 изображены клещи для,контактной точечной сварки, исходное положеболее жесткой пружины 9 ползун 11 двигается в корпусе и сжимает пружину 10, а двуплечий рычаг с электродом 18 в откинутом положении вводится в свариваемый кар. кас. Второе плечо двуплечего рычага касается регулируемого упора 21.

После касания упора 21 продолжающимся движением ползуна 11 двуплечий рычаг поворачивается вокруг оси шарниров 12, электрод 18 подводится под точку сварки и

ние; на фиг. 2 - то же, момент окончания Ю ползун 11 останавливается, поступательного перемещения рычага, раз-При дальнейшем движении поршня 2

рез; на фиг. 3 - то же, момент окончания поворота рычага под точку сварки; на фиг 4 - то же, момент сварки.

Клещи для контактной точечной сварки 5 содержат корпус 1, представляющий собой удлиненный силовой цилиндр с поршнем 2 и штоком 3. В корпусе закреплен стакан 4, в котором размещен в изолирующей втулке 5 подпружиненный пружиной б шток 7

шток 3 нажимает на подпружиненный шток 7 и происходит сжатие пружины 6 и сварка стержней.

После сварки давление в полости цилиндра сбрасывается и начинают расжи- маться пружины 6 и 9, перемещая в исходное положение шток 7 и поршень 2. После остановки штока 7 пружина 10 начинает

.. ..rjlvразжиматься и перемещает ползун 11 в неподвижного электрода 8. В корпусе 1 между 20 ходное положение, при этом в начальный пружинами 9 и 10 помещен ползун 11, че- момент движения ползуна 11 пружина 20 рез который проходит ось шарнира 12 дву- разжимается и поворачивает двуплечий ры- плечего рычага, а через совмещенные от- чаг на фиксированный угол, тем самым вы- верстия в ползуне 11 и оси шарнира 12 про- водя электрод 18 из-под точки сварки. Даль- ходит шток 3. Пружина 9 имеет намного 25 нейшее перемещение поршня 2 и ползуна 11 большую жесткость, чем пружина 10. В кор- в исходное положение происходит под дей- пусе выполнены пазы 13 для перемещения в ствием пружины 10, при этом электрод 18 них оси шарниров 12 и ограничения ее хода выводится из свариваемого каркаса. На в конце, а также паз 14 для перемещения ограничителя 15 поворота, выполненного в виде кронштейна, закрепленного на ползуне 11. 30 Одно плечо двуплечего рычага выполнено

этом цикл заканчивается.

Предлагаемая конструкция клещей для контактной точечной сварки позволяет осу- в виде двух несущих пластин 16 с закреп- ществлять сварку арматурных каркасов со ленным между ними электрододержателем значительно меньшими размерами ячейки 17 с электродами 18. Между ограничителем по сравнению с известными. Кроме того, су- 15 поворота и вторым плечом рычага, выпол- щественно снижаются нагрузки на операто- ненным в виде скобы 19, помещена пружина ра в процессе осуществления сварки. 20. На корпусе 1 закреплен регулируемый упор 21, контактирующий с вторым плечом рычага в конце поступательного движения рычага.

Электрододержатели 17 и 22 соединены 40 содержащие корпус с упором, привод сжаФормула изобретения Клещи для контактной точечной сварки,

токоподводами 23 и шлангами системы охлаждения с трансформатором 24, закрепленным на корпусе 1.

Клещи работают следующим образом.

В исходном положении под действием .. „,..г„„,,„„,,.. , ..,

пружин 9 и 10 поршень 2 отведен в крайнее с целью расширения технологических воз- положение к днищу силового цилиндра, можностей и снижения физических усилий, шток 7 с закрепленным на нем электрододержателем 22 и электродом 8 втянут в корпус 1, ползун 11 с осью шарниров 12 двутия, выполненный в виде силового цилиндра с поршнем и штоком, устройство ввода в зону сварки электрода, включающее двуплечий рычаг, на конце которого смонтирован один из двух электродов, отличающиеся тем, что,

затрачиваемых оператором, они снабжены установленным на штоке с возможностью осевого перемещения и подпружиненным с

плечего рычага уравновешен между пружи- ™ обеих сторон ползуном, жестко соединенным нами 9 и 10, при этом под действием пружины 20 двуплечий рычаг с закрепленными на нем электродами 18 откинут от корпуса на фиксированный угол и удерживается ограничителем 15 поворота.

Электрод 8 подводится к точке сварки, и 55 штоком, жестко связанным с вторым электро- в цилиндр подается рабочая жидкость, ко- дом, а двуплечий рычаг посредством шарни- торая начинает перемещать поршень 2 в сто- ра, ось которого расположена перпендику- рону точки сварки. При этом под давлением лярно оси штока силового цилиндра и перес ползуном ограничителем поворота двуплечего рычага, установленным подвижно внутри корпуса с возможностью периодического взаимодействия с торцом штока силового цилиндра подпружиненным дополнительным

более жесткой пружины 9 ползун 11 двигается в корпусе и сжимает пружину 10, а двуплечий рычаг с электродом 18 в откинутом положении вводится в свариваемый кар. кас. Второе плечо двуплечего рычага касается регулируемого упора 21.

После касания упора 21 продолжающимся движением ползуна 11 двуплечий рычаг поворачивается вокруг оси шарниров 12, электрод 18 подводится под точку сварки и

ползун 11 останавливается, При дальнейшем движении поршня 2

ходное положение, при эт момент движения ползуна разжимается и поворачива чаг на фиксированный уго водя электрод 18 из-под то нейшее перемещение порш в исходное положение про ствием пружины 10, при выводится из свариваемо

этом цикл заканчивается.

Предлагаемая конструкция клещей для тактной точечной сварки позволяет осу- ствлять сварку арматурных каркасов со чительно меньшими размерами ячейки сравнению с известными. Кроме того, су- ственно снижаются нагрузки на операто- в процессе осуществления сварки.

ержащие корпус с упором, привод сжаФормула изобретения Клещи для контактной точечной сварки,

.. „,..г„„,,„„,,.. , ..,

с целью расширения технологических воз- можностей и снижения физических усилий,

тия, выполненный в виде силового цилиндра с поршнем и штоком, устройство ввода в зону сварки электрода, включающее двуплечий рычаг, на конце которого смонтирован один из двух электродов, отличающиеся тем, что,

с целью расширения технологических воз- можностей и снижения физических усилий,

затрачиваемых оператором, они снабжены установленным на штоке с возможностью осевого перемещения и подпружиненным с

обеих сторон ползуном, жестко соединенным

обеих сторон ползуном, жестко соединенным

штоком, жестко связанным с вторым электро- дом, а двуплечий рычаг посредством шарни- ра, ось которого расположена перпендику- лярно оси штока силового цилиндра и перес ползуном ограничителем поворота двуплечего рычага, установленным подвижно внутри корпуса с возможностью периодического взаимодействия с торцом штока силового цилиндра подпружиненным дополнительным

1473928

34

секает ее, смонтирован с возможностью по- ностью периодического взаимодействия с ворота на ползуне, при этом свободный ко- упором и подпружинен относительно огра- нец двуплечего рычага выполнен с возмож- ничителя поворота.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки плоских и объемных арматурных каркасов железобетонных конструкций. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение физических усилий, действующих на оператора. Под действием рабочей жидкости поршень 2 через пружину 9 воздействует на ползун 11 и перемещает его в корпусе.При этом двуплечий рычаг с электродом 18 в откинутом положении вводится между привариваемыми стержнями. После касания упора 21 двуплечий рычаг поворачивается вокруг оси шарниров 12, а электрод 18 подводится под точку сварки. При дальнейшем движении поршня 2 шток 3 воздействует на подпружиненный шток 7. Осуществляется зажатие стержней с последующей сваркой. После сварки давление в полости цилиндра сбрасывается. Под действием пружин происходит возвращение двуплечего рычага электрода 8, ползуна 11 поршня 2 в исходные положения . 4 ил.

Фиг.1

23 Т

Фиг.З

о

§

%