Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии.
Целью изобретения является экономия топлива и повышение качества извести.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. В шахтную печь загружают известняк и лигнин в количестве Ю-% от массы известняка (на сухую массу). При влажности лигнина 60% количество твердого топлива уменьшается на 25%. Температура обжига составляет 800-1200°С, после обжига содержание свободной СаО составляет 66%, степень обжига 79%, что на 6 и 8% выше, чем при использовании традиционного топлива.
Пример 2. Известняк в смеси с лигнином в соотношении 50/50 при влажности лигнина 48% обжигают в шахтной печи при 800-1200 С. Экономия топлива составляет 75%. Содержание
свободной СаО в полученной извести составляет 76%, степень обжига 92%.
Пример 3. В шахтной печи обжигают известняк с добавкам брикетированного лигнина в количестве 70% от массы известняка (на сухую массу). При влажности лигнина 20% введение традиционного топлива на обжиг известняка не потребуется. При температуре обжига 800-1250 С содержание свободной СаО в извести составляет 67%, степень обжига , что на 7 и 10% выше, чем при использовании традиционного топлива.
Химический состав лигнина, параметры обжига представлены в табл.1 и 2.
Таким образом, использование предложенного способа получения извести, по сравнению с известными способами, позволяет повысить содержание свободной СаО в извести на 10-15%, увеличить степень обжига извести на 15-
(Л
с
4Ь 1
4Ь
00
3147411
Л1%, уменьшить образование пыли и ее вынос, искпючить образование рыхлой извести, утилизировать отходы лигнина и улучшить экологическое состояние среды и уменьшить расход дорогостоящего твердого топлива.
Формула изобретения
t
1, Способ получения извести путем периодической загрузки известняка и твердого топлива в шахтную печь, об
жцга его сжиганием топлива и последующего охлаждения готового продукта, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива и повышения качества извести, в печь дополнительно вводят отходы гидролиза растительного сырья - лигнин в-количестве 10- 70% от массы известняка в пересчете на сухое вещество.
2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что используют лигнин влажностью 20-60%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига карбонатного сырья | 1987 |
|
SU1530592A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ | 2008 |
|
RU2366626C1 |
Способ термообработки карбонатного сырья в шахтной печи | 1979 |
|
SU948928A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2383822C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2402499C2 |
Способ прямого получения железа из фосфористых железных руд | 1982 |
|
SU1073288A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ | 2018 |
|
RU2677724C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2362748C1 |
Способ производства извести в шахтной печи | 1987 |
|
SU1411312A1 |
Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии. Целью изобретения является экономия топлива и повышение качества извести. В шахтную печь загружают известняк и лигнин в количестве 10-70% от массы известняка (на сухую массу). При влажности лигнина 20-60% количество твердого топлива уменьшается на 25-75%. Степень обжига составляет 79-92%. 3 табл.
Таблица 2
Способ получения извести | 1981 |
|
SU963965A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1986-11-20—Подача