| название |
год |
авторы |
номер документа |
| Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения |
1991 |
- Колмогоров Герман Леонидович
- Мельникова Татьяна Евгеньевна
- Семериков Юрий Валентинович
|
SU1804354A3 |
| Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения |
1986 |
- Колмогоров Герман Леонидович
- Макарова Луиза Евгеньевна
|
SU1380833A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относится к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаются санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.Цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.Поставленная цель достигается т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, |
1979 |
- Шевляков Валерий Юрьевич
- Колмогоров Герман Леонидович
- Шадрин Юрий Васильевич
- Битков Владимир Викторович
|
SU825223A1 |
| СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРУТКОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ |
2009 |
- Колмогоров Герман Леонидович
- Чернова Татьяна Вячеславовна
|
RU2404873C1 |
| СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ |
2021 |
- Кузнецов Сергей Александрович
- Парфенов Никита Сергеевич
|
RU2778315C1 |
| Инструмент для волочения металла в режиме гидродинамического трения |
1985 |
- Судаков Сергей Анатольевич
- Мосалев Леонид Андреевич
- Туктамышев Исмагил Шарифович
|
SU1260057A1 |
| Способ волочения металлов в режиме гидродинамического трения |
1986 |
- Трофимов Виктор Николаевич
- Колмогоров Герман Леонидович
- Конников Герман Германович
|
SU1447464A1 |
| СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ |
1991 |
- Колмогоров Г.Л.
- Карлинский В.Л.
- Мельникова Т.Е.
- Трофимов В.Н.
|
RU2040354C1 |
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ |
1991 |
- Соколов И.А.
- Орлов С.И.
- Попов В.Г.
- Покачко Н.В.
- Кирицев Б.Н.
- Трубинов А.Д.
- Носков Е.П.
|
RU2011449C1 |
| Способ волочения изделий, преимущественно коротких, в режиме гидродинамического трения и устройство для его осуществления |
1989 |
- Плахотин Всеволод Сергеевич
- Орлов Сергей Иванович
- Попов Вадим Георгиевич
|
SU1747224A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к волочению проволоки, прутков и труб. Цель изобретения - снижение усилия волочения, улучшение качества поверхности получаемого изделия, повышение стойкости инструмента. Волочение осуществляют через напорную втулку 1 и рабочую волоку 2. В качестве смазки используют электролит, содержащий соль антифрикционного материала. Через электролит пропускают постоянный электрический ток. Напорная втулка служит анодом, а рабочая волока - катодом. При пропускании тока через электролит на поверхности заготовки образуется слой антифрикционного металла. Этот слой экранирует трущиеся поверхности заготовки и волоки в очаге деформации, обеспечивает режим пластогидродинамического трения. В результате снижается усилие волочения, повышается качество поверхности получаемого изделия. Увеличивается стойкость волочильного инструмента из-за отсутствия избыточного давления смазки. 1 ил.
