Изобретение относится к гальванической обработке металлов, в частности к подвесочным приспособлениям для гальванообработки полых и трубчатых деталей.
Целью изобретения является снижение механических повреждений деталей при монтаже.
На фиг. 1 показана подвеска,без деталей, общий вид; на фиг„ 2 - узел контактодержателя; на фиг. 3 - то же, с установленной деталью.
Подвеска для гальванической обработки деталей содержит раму 1 с то- коподводящей стойкой 2 и контактодер- жателями 3. Контактодержатели выполнены в виде упругой Л-образной петли 4 и установленной внутри нее жесткой тяги 5, которые шарнирко соединены с рамой 1, причем свободный конец тяги 5 снабжен шаровым упором 6, размещенным у вершины Л-образной петли.
Монтаж деталей на подвеску осуществляется следующим образом.
Детали 7 устанавливаются на кон- тактодержатели, предварительно отклоненные от горизонтального положения. При этом упор 6 не взаимодействует с Л-образной петлей, проходное сечение контактодержателя меньше внутреннего установочного размера детали, т.е. деталь свободно перемещается на контакте 4. Деталь 7 вместе с
контактодержателем 3 поворачивается в рабочее, горизонтальное положение. При этом упор 6 взаимодействует с
вершиной Л-образной упругой петли, раздвигая ее ветви и плотно прижимая их к детали 7, обеспечивая этим надежный токоподвод к деталям„ Детали, смонтированные на подвеске, перемещаются на позиции обработки.
Для демонтажа деталей с подвески их вместе с контактодержателями 3 отклоняют от горизонтального положения и затем снимают с контактов 4
Использование подвески предложенной конструкции позволяет снизить механические повреждения деталей при монтаже их на контактодержатели подвески.
Формула изобретения
Подвеска для гальванической обработки деталей, содержащая раму с токоподводящей стойкой и контактодержателями, отличающаяся тем, что, с целью снижения механических повреждений деталей при монтаже, контактодержатели выполнены в виде шарнирно соединенных с рамой
упругой Л-образной петли и установленной внутри нее жесткой тягой с шаровым упором, размещенным на свободном конце у вершины Л-образной петлив
фиг.1
1475390
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1986 |
|
SU1341249A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1990 |
|
SU1726569A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1986 |
|
SU1447938A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1988 |
|
SU1588812A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1985 |
|
SU1312122A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1985 |
|
SU1252395A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1986 |
|
SU1388467A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1985 |
|
SU1281607A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1987 |
|
SU1516516A1 |
Подвеска для нанесения гальванических покрытий | 1990 |
|
SU1770462A1 |
Изобретение относится к гальванической обработке металлов ,в частности, к подвесочным приспособлениям для обработки полых и трубчатых деталей. Цель изобретения - снижение механических повреждений деталей при их монтаже на контактодержатели. Подвеска состоит из рамы 1 с токоподводящей стойкой и контактодержателями , которые выполнены в виде упругой Л-образной петли 4 и установленной внутри нее жесткой тяги 5 с шаровым упором 6, размещенным у вершины петли. Детали 7 устанавливаются на контактодержатели, предварительно отклоненные от горизонтального положения. При этом упор 6 не взаимодействует с петлей 4, поэтому она находится в сжатом состоянии и деталь свободно надевается на контактодержатель.При повороте детали 7 вместе с контактодержателем в рабочее положение упор 6 взаимодействует с вершиной Л-образной петли, раздвигает ее ветви и плотно прижимает их к детали. При этом обеспечивается надежный токоподвод к деталям. Затем детали, смонтированные на подвеске, перемещаются по позициям обработки.Для демонтажа после обработки, детали вместе с контактодержателями отклоняют от горизонтального положения и свободно снимают с них. Такая конструкция подвески обеспечивает значительное снижение механических повреждений деталей при монтаже. 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU427096A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1985 |
|
SU1252395A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-09-15—Подача