Способ радиальной ковки заготовок преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов Советский патент 1991 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из труднодеформи- -руемых металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение производительности ковки.

Способ радиальной ковки осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку после нагрева деформируют на радиально-ко- вочной машине путем одновременного обжатия по периметру заготовки че- тырьмя бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, за несколько проходов с изменением направления подачи после каждого прохода на противоположное относительно предыдущего- прохода. После каждого единичного бжатия подачу заготовки увеличивают в 1,0005 - 1,03 раза относительно предыдущей. Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки.

При увеличении подачи заготовки после каждого единичного обжатия на величину менее чем в 1,0005 раза относительно предьдущей резко снижается производительность процесса, а также вследствие недостаточно интенсивного деформационного разогрева требуются дополнительные подогревы заготовки.

4

О J

ГС

Ковка с увеличением подачи после каждого единичного обжатия более чем в 1,03 раза относительно предыдущей также нецелесообразна, так как в этом случае интенсивный деформационный разогрев может привести к локальному перегреву металла и к браку заготовки.

Пример. Цилиндрическую заготовку диаметром 250 мм из сплава ЭИ787-ВД (ХН35ВТЮ-ВД), нагретую до температуры 1080°С, деформировали на радиально-ковочной машине усилием 10,0 МН в бойках с эаходными и калибрующими участками за 5 проходов (с одного нагрева) по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходам, мм): 250- 230-+ -160 . После каждого единичного обжатия увеличивали подачу заготовки по проходам соответственно в 1,007, 1,0046, 1,0037, 1,0020, 1,0015 раза относительно предыдущей. Ковку заканчивали при температуре не ниже 900°С (температурный интервал ковки сплава ЭИ787-ВД находился в пределах 1080-900°С). Общая продолжительность процесса составляла 483 с.

5

5

Копку осуществляли в бойках с длиной калибрующего участка мм, В процессе ковки замер температуры металла на поверхности заготовки производили фотоэлектрическим пирометром ОПИР-6, которая фиксировалась компенсационным записывающим устройством.

Использование способа позволяет повысить производительность процесса на 50%, уменьшить количество подогревов заготовки, а следовательно, и расход энергии.

Формула изобретения Способ радиальной ковки заготовок преимущественно из труднодеформируе- мых металлов и сплавов, включающий деформирование заготовки проходами в бойках с заходными коническими и калибрующими цилиндрическими участками путем подачи и кантовки заготовки после каждого единичного обжатия с изменением направления подачи после каждого прохода, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности ковки, подачу заготовки после каждого единичного обжатия увеличивают относительно предыдущей в 1,0005...1,03 раза.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение производительности ковки. Нагретую до ковочной температуры цилиндрическую заготовку деформируют на радиально- ковочной машине в бойках с коническими заходными и цилиндрическими калибрующими участками. Деформацию осуществляют проходами путем единичных обжатий с кантовками и подачами заготовки между обжатиями. После каждого прохода направление подачи заготовки изменяют на противоположное относительно предыдущего прохода. При этом подачу заготовки после каждого единичного обжатия в проходе увеличивают относительно предыдущей в 1,0005...1,03 раза. Это позволяет повысить производительность ковки при одновременном уменьшении количества подогревов заготовки. Л