Устройство для получения металлической ленты Советский патент 1989 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение SU1477510A1

J

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении, преимущественно тонкой, металлической ленты из сплавов в аморфном и микрокристаллическом состоянии непосредственно из расплава.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса и расширение технологических возможностей, устройства.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит тигель 1 для приготовления расплава, трубку 2 с соплом на конце. Для обогрева трубки предусмотрен спиральный проволочный нагреватель 3. Под тиглем установлен диск-кристаллизатор 4 и прилегающий к диску стабилизирующий элемент 5 с контактной поверхностью 6 прямоугольной формы с высотой h,

(/

которая наклонена к поверхности диска под углом 5-45°. Стабилизирующий элемент установлен с возможностью перемещения относительно сопла и диска.

Устройство работает следующим образом.

После достижения заданной температуры расплав подают из узкого сопла (диаметр фильеры 0,3-0,7 мм) на базовую поверхность вращающегося диска 4 и одновременно подводят стабилизирующий элемент 5, располагая его таким образом, чтобы основание прилегало к поверхности диска, а. контактная поверхность 6 соприкасалась с задней свободной поверхностью жидкой ванночки. В контакте со стабилизирующим элементом высота жидкой ванночки определяется (в отличие от свободного спиннингования) высотой h и углом накпоня площадки

Ј 1

sl

СП

J1

контактной поверхности. Устройство для получения узкой (0,8-1,2 мм)) тонкой (20-40 мкм) микрокристаллической ленты сплава Al-8Fe-4Cl выполнено с диаметром фильеры 0,7 мм, Высота h контактной поверхности сое

тавляет

I

0,5

при величине « 30°.

Длина (высота) струи составляет 25 мм. Для поддержания постоянного объемного расхода струи по ходу литья (в течение 30 мин) увеличивают давление аргона в камере печи, компенсируя влияние сужения выходно го канала (вследствие роста твердой фазы) . В таблице приведены результаты опробования предлагаемого устройства в сравнении с известным.

Устройство для получения металлической ленты обеспечив ает повышение надежности процесса (эффективности выпуска струи) вследствие обеспечения возможности эффективного нагре4775104

ва и теплоизоляции узкого выходного канала, а также расширение технологических возможностей вследствие изменения расположения стабилизирующего элемента относительно сопла и диска, что обеспечивает возможность регулирования толщины ленты.

10

15

20

25

30

Формула изобретения

Устройство для получения металлической ленты, содержащее тигель с соплом в нижней части, расположенный под ним кристаллизатор в виде диска и стабилизирующий элемент, контактная поверхность которого выполнена прямоугольной формы и наклонена к поверхности диска под углом d, равным 5-45°, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности процесса и расширения технологических возможностей устройства, стабилизирующий элемент установлен с возможностью перемещения относительно сопла и диска, а высота h его контактной поверхности определяется из зависимости

0,5/sin 4 h isiiW,

0,5/sinc( h 2/sincf

Похожие патенты SU1477510A1

название год авторы номер документа
Способ получения тонких микрокристаллических широких лент из нержавеющей хромоникелевой стали аустенитного класса методом спиннингования расплава 2021
  • Бобкова Татьяна Игоревна
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Хроменков Михаил Валерьевич
  • Яковлева Надежда Витальевна
  • Фармаковский Борис Владимирович
RU2790333C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА ИЗ СПЛАВА СИСТЕМЫ (Nd, Ho)-(Fe, Co)-B 2016
  • Кудреватых Николай Владимирович
  • Терёшина Ирина Семёновна
  • Добаткин Сергей Владимирович
RU2650652C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ СПИННИНГОВАНИЯ 2005
  • Ковнеристый Юлий Константинович
  • Шоршоров Минас Хачатурович
  • Мальцев Гарри Тимофеевич
  • Коваленко Лев Васильевич
RU2277995C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ СКОРОСТНОЙ ЗАКАЛКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Маркин Владимир Викторович
  • Данилова Ирина Ивановна
RU2374033C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА 2006
  • Андреев Сергей Витальевич
  • Кудреватых Николай Владимирович
  • Козлов Алексей Иванович
  • Богаткин Алексей Николаевич
  • Маркин Павел Елизарович
  • Миляев Олег Андреевич
  • Барташевич Михаил Иванович
RU2348485C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Ганза Н.А.(Ru)
  • Ильенко Е.В.(Ru)
  • Лосицкий А.Ф.(Ru)
  • Лубнин В.А.(Ru)
  • Мясников В.В.(Ru)
  • Родченков Н.В.(Ru)
  • Ходырев Б.А.(Ru)
  • Овшинский Стенфорд Р.
  • Янг Роза Ч.
RU2141392C1
Способ подготовки металлического расплава при получении лент в валках-кристаллизаторах 1990
  • Запускалов Николай Михайлович
  • Молотилов Борис Владимирович
  • Сребрянский Григорий Александрович
  • Голованенко Сергей Сергеевич
SU1799674A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Тихонов Р.Д.
  • Денисов Г.А.
  • Гурьев В.В.
  • Костиков В.И.
  • Лесков С.П.
RU2157795C1
Способ получения металлических лент из расплава 1986
  • Чернов В.С.
  • Евтеев А.С.
  • Татаринов В.А.
  • Штангеев Б.Л.
SU1448505A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА 1988
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Гунькин В.Е.
  • Щербаков Д.Г.
  • Маркин В.В.
SU1577169A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 477 510 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для получения металлической ленты

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении металлической ленты. Цель изобретения - повышение стабильности процесса и расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит тигель с соплом, стабилизирующий элемент и расположенный под тиглем диск-кристаллизатор. Стабилизирующий элемент установлен с возможностью перемещения относительно сопла и диска-кристаллизатора и имеет контактную поверхность прямоугольной формы, наклоненную к поверхности диска под углом Α = 5-45°, а высота контактной поверхности определяется из соотношения 0,5/SINΑ ≤ H ≤ 2/SINΑ. 1 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 477 510 A1

Примечание. Эффективность выпуска струи расплава определяется долей плавок (из 10) с реализованным выпуском расплава.

SU 1 477 510 A1

Авторы

Полькин Игорь Степанович

Романова Валентина Сергеевна

Пономаренко Алексей Максимович

Даты

1989-05-07Публикация

1987-10-02Подача