Способ получения хлорида натрия из рассолов Советский патент 1989 года по МПК C01D3/06 

1 Изобретение относится к способам

получения крупнокристаллического хлорида натрия (поваренной соли) и может быть использовано в соляной промышленности для производства хлорида натрия высокой степени чистоты, применяемого в химической промышленности в качестве реактива, а также для медицинских целей.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта.

Пример . Способ получения крупнокристаллической поваренной соли

повышенной чистоты в лабораторных условиях осуществляют следующим образом. Очищенный от ионов кальция, магния и сульфата до концентрации, %: Са2+ 0,01; 0,005;

0,1, исходный раствор нагревают через теплообменник до 85-92 С, делят на два потока, больший направляют в испаритель, а меньший с помощью форсунки распыляют на нагретую поверхность, на которой происходит практически мгновенное испарение жидкости. Образовавшиеся кристаллики соли падают вниз и смешиваются с основным потоком. Конструктивно испаЯ

о оо о

314

ригель выполнен таким образом, что нагретая поверхность находится над поверхностью рассола, а весь испаритель с греющей поверхностью находится под, разряжением. Образовавшиеся кристаллы из испарителя по затопленной трубке опускаются в кристаллизатор, в котором рассол поднимается вверх через взвешенный слой кристалликов соли, которые по мере роста опускаются на дно кристаллизатора и выводятся из аппарата, а рассол из верхнего слоя направляется как на Повторный нагрев, так и на вывод из Системы (маточник) в сборник исходного раствора.

Результаты опытов получения соли при различных режимах обработки приведены в табл. 1-4. Времянахождения рассола в испарителе и кристаллизаторе во всех опытах одинаково. Общий расход рассола Зл/ч.

В табл. 1 представлена зависимость размера кристаллов от объема потока, поступающего на нагретую поверхность (объем основного потока 3,0 л).

В табл. 2 представлена зависимость размера кристаллов от температуры исходного рассола.

В табл. 3 представлено влияние скорости движения рассола через взвешенный слой на крупность выделя емых частиц соли.

Сравнение гранулометрического сое тава соли, полученной .по известному и предлагаемому способам показывает, что количество соли с размерами кристаллов больше 1,0 мм составляет по

10

15

5

0

0

5

0

известному способу 1,6%, а по предлагаемому 70-Ь85%.

В табл. 4 приведен химический состав соли, полученной по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа повышается ин. тенсификация процесса кристаллизации, в результате чего получается крупнокристаллическая высококачественная соль, удовлетворяющая трубованиям на реактивный хлористый натрий марки ч. и ч.д.а.

Формула изобретения

1.Способ получения хлорида натрия из рассолов, включающий нагревание исходного рассола, испарение под вакуумом, кристаллизацию во взвешенном слое и вывод образовавшегося маточника, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта, исходный рассол нагревают до 85-92°С, разделяют на два потока в соотношении 1:(0,03-0,05) с последующим испарением меньшего потока распылением его на нагретую поверхность, смешением продуктов испарения с большим потоком и пропусканием смешанных потоков рассола через взвешенный слой со скоростью 0,08- 0,11 м/с.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем выводимого маточника составляет 10-15% от объема испаренной воды.

Таблида Т

Изобретение относится к способам получения хлорида натрия (поваренной соли) и может быть использовано в соляной промышленности для производства хлорида натрия высокой степени чистоты, применяемого в химической промышленности в качестве реактива , а также для медицинских целей. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс кристаллизации за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта. Исходный рассол нагревают до 85-92°с и перед испарением под вакуумом разделяют на два потока в соотношении 1:(0,03-0,05). Меньший поток испаряют путем распыления его на нагретую поверхность с последующим смешением продуктов испарения с большим потоком. Смешанные потоки подвергают кристаллизации во взвешенном слое путем пропускания смешанных потоков рассола через взвешенный слой со скоростью 0,08-0,11м/с. Объем выводимого маточника составляет 10-15% от объема испаренной воды. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

рямечаяи

е. Температура рассола в испарителе 38°С; химический состав соли - соответствие реактивной марки ч. к .ч.

514776806

Таблица 2

Показатели Температура, °С

82 | 85 88 92 95

Средний размер образующихся кристаллов в диапазоне 1,02,0 мм 1,9 1,8 1,8 1,8 1,4 Количество мелких ( 1,0 мм)

кристаллов 6,0 5,0 5,0 7,0 13,0 Выход соли, г 244 270 273 275 289

Таблица 3

Скорость движения рассола, м-с 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12

Диаметр выделяющихся частиц, мм 0,8 0,13 0,13 0,21

Таблица 4

Поваренная Ионный состав, % Объем

соль1гтгматочСаа Mga+ Na+ Cl SO1/ ника, %

По известному способу 0,015 0,003 39,185 60,410 0,045 По предлагаемому 0,007 0,0009 39,317 60,418 0,0017 20-30 способу 0,028 0,001 39,244 60,415 0,0019 15

Составитель Т. Докшина Редактор Н. Яцола Техред л.Сердюкова Корректор с. Патрушева

Заказ 2309/22Тираж 435Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101