Жаростойкая сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/50 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной жаростойкой стали, работающей в агрессивных газовых средах при циклических температурно-силовых воздействиях.

Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и окалиностойкости при температурах до 1373 К.

Химический состав и результаты определения свойств сталей приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Испытания образцов всех выплавленных сталей проводят по одинаковой методике.

Для испытаний на термостойкость применяют методику испытаний в режиме одностороннего нагружения в условиях теплосмен 773-1373 К. В качестве критерия оценки термостойкости сталей принято число циклов (тепло- смен) до разрушения образца, усредненное по результатам 4-5 испытаний. Окалиностойкость сталей оценивают .весовым методом по уменьшению массы образцов после окисления в атмосфере воздуха при температуре 1373 К в течение 100 ч непрерывно и в режиме: нагрев до 1373 К - выдержка 10 ч - охлаждение с печью до 300 К - нагрев до 1373 К; суммарное время выдержки при 1373 К 100 ч„ Параллельно испытывают по три образца каждого состава стали.

Јь J

Временное сопротивление разрыву при температурах 293, 873 и 1273 К , определяют на разрывной машине ГСМ-20 со специальной приставкой, позволя- ющей испытывать образцы при заданной температуре,

Для испытаний используют литые образцы стандартных размеров. Оценку предела прочности проводят по результатам испытаний трех образцов каждого

Формула изобретения

Жаростойкая сталь, содержащая углерод, хром, кремний, марганец, алюминий, титан, никель, железо, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и окалиноетойкости при температурах до 1373 К, она дополнительно содержит иттрий, ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейной жаростойкой стали, работающей в агрессивных газовых средах при циклических температурно-силовых воздействиях. Сталь дополнительно содержит иттрий, ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,22- 0,48

хром 24,6-29,5

кремний 0,71-1,34

марганец 0,29-0,52

алюминий 1,72-2,60

титан 0,16-0,49

никель 1,54-3,88

иттрий 0,19-0,56

ванадий 0,09-0,23

кальций 0,03-0,10

железо остальное. Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и окалиностойкости при температурах до 1373 К. Использование стали для отливки деталей теплоэнергетического оборудования позволяет повысить работоспособность котлоагрегатов ТЭС. 2 табл.

4U

Таблица 2